[发明专利]一种从皮革鞣制废水中回收铬的方法

权利要求书

1.一种从皮革鞣制废水中回收铬的方法，其特征在于：包括如下各步骤：

(1)预处理：去除皮革鞣制废水中杂质、油脂、悬浮物及部分有机物；

(2)沉淀分离：调节步骤(1)处理后的废水pH值至碱性，加碱同时加入助沉剂， 发生絮凝反应形成Cr(OH)₃沉淀，絮凝反应时进行蒸汽加热同时进行机械搅拌，反应温度 为38℃-40℃，搅拌转速为30-45rpm，反应时间为1～2h，沉降时间为4～5h，然后进行泥水 分离得处理后废水和铬泥，所述处理后废水进行后处理，所述铬泥被浓缩至含水率为 95％～97％；

(3)脱水：经浓缩后的铬泥进行压滤脱水处理，经脱水后铬泥的含水率为75％～81％；

(4)酸化：在脱水后的铬泥中加入浓硫酸，边加酸边搅拌，同时通入蒸汽逐渐提高 铬液温度，当铬液温度达到88℃～93℃时，关闭蒸汽并持续搅拌；

(5)还原：在酸化后的铬泥中加入还原剂将其中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，连续搅拌直至黄 色消失，得可作为铬鞣剂原料的铬液。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述皮革鞣制废水先经机 械格栅去除杂质，然后在经气浮设备分离油脂、悬浮物及部分有机物，然后再经过滤器去 除液体中悬浮性物质。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的机械格栅为转鼓式 格栅，栅条间隙为1mm；所述气浮设备为压力溶气气浮机，分离区表面负荷为2～3m³/m²·h， 气浮分离时间为30～40min，溶气水回流比为30％～50％；所述的过滤器为刷式自清洗过滤 器，过滤精度为80μm，进水压力为3kg/cm²。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述pH调节碱液为20％NaOH 溶液，pH控制在8.5～10范围内，所述的助沉剂为MgSO₄，投加量为50-80mg/l。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，反应温度约为40℃，搅拌 转速为40rpm，反应时间为2h，沉降时间为4.5h。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，浓缩后的铬泥经污泥泵输 送至板框压滤机进行压滤脱水处理，所述板框压滤机工作温度为常温，工作压力1.0MPa， 压滤周期4～6h，其中进泥2～3h，保压1h，卸泥1h。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，酸化所用酸为98％的浓硫 酸，用量为铬泥中Cr₂O₃含量的1.5～2.5倍，酸化时不断进行搅拌，同时通入蒸汽逐渐提高 铬液温度，当铬液温度达到90℃时，关闭蒸汽并持续搅拌2h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的还原剂为NaHSO₃， 用量为1.8～2.2kg/m³铬液，反应时间为30min，反应时搅拌。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还包括步骤(6)补铬，检测还 原后得到铬液中有效铬含量，并根据生产工艺要求补充铬粉，边加边搅拌，直至完全溶解； 步骤(7)陈化，步骤(6)回收的铬液在回用前经过静置陈化，上清液回用，底部杂质排 除。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤(6)中，所述的铬粉为Cr(OH)SO₄， 补加后铬液中含铬量以三氧化二铬计为20％～25％；步骤(7)中，所述陈化时间为5-7d。