[发明专利]新型耐高温旋转补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种旋转补偿器。

背景技术

目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括变径接管、旋转内管、密 封压套、外套管、密封填料和螺栓组件，旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管 内表面至少设有一个环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台 内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环 形外凸台之间的空腔内设有端面密封件；变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径 接管右端固定连接在外套管左端。现有旋转补偿器的缺陷在于：一是端面密封件为橡胶密 封件，耐高温性能比较差；二是现有旋转补偿器在使用时，旋转内管外表面环形外凸台、外 套管内表面环形内凸台有相对转动，会对端面密封件产生磨损，由于现有端面密封件为橡 胶密封件，耐磨性能比较差，因此，使得现有旋转补偿器的使用寿命比较短。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高耐高温、耐磨性能，并显著延长 旋转补偿器使用寿命的新型耐高温旋转补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

新型耐高温旋转补偿器，包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和 螺栓组件；所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个环 形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外表 面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内 设有端面密封件；所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连接 在外套管左端；所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管内 表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密封 填料端面；所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端；其改进之处在于：所述端面 密封件为石墨密封环。

上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口 朝向外套管环形内凸台。

上述结构中，所述密封填料为耐高温密封材料件。

上述结构中，所述外套管环形内凸台、密封压套内表面分别设有环槽，环槽中分别 设有滚珠，滚珠与旋转内管外表面接触。

上述结构中，所述旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、 密封压套之间设有耐磨衬套。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.端面密封件为石墨密封环，显著提高耐高温、耐磨性能，并显著延长本发明使用寿 命。

2.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，这样，受密封压套轴向挤压时能径向 张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，提高本发明的密封性。V形密封圈开口 朝向外套管环形内凸台，当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表 面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口 张开，V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合，进一步提高本发明耐压 性能。

3.密封填料为耐高温密封材料件，进一步提高本发明耐高温性能。

4.外套管环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面分别设有滚珠，显著提 高本发明转动的灵活性。

5.旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、密封压套之间设 有耐磨衬套，可不直接磨损旋转内管外表面，进一步延长本发明使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。