[发明专利]超高压塞式封堵皮碗

说明书

技术领域

本发明涉及封堵领域，具体涉及超高压塞式封堵皮碗。

背景技术

现有的塞式封堵皮碗外形为平面，封堵严密性不好，施工时容易产生褶皱现象，从而产生封堵泄漏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超高压塞式封堵皮碗，它通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括外轮廓、压制槽、密封线、冲压安装孔、通孔、上表面凹槽；所述外轮廓为圆形，外轮廓上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽，压制槽之间形成密封线，外轮廓围城的圆形内部是上表面凹槽，上表面凹槽低于外轮廓的上表面，上表面凹槽中间设有冲压安装孔，冲压安装孔周围环绕设置有多个通孔。

制备超高压塞式封堵皮碗的配方组分如下：羟基丁腈70%、氢化丁腈30%、活性氧化锌5%、硬脂酸1%、活性炭5%、活性氧化镁4.5%、DCP5-6%、硫磺0.3%、助交剂TAIC2-3%、超促TMTD0.45%、促进NOBS0.5%、防老剂MBZ0.5%、防老剂CDPA1.2%、5%低温助剂TP-95、增塑剂TOTM10%、15-20%炭黑HAFN330、10%炭黑MTN990、炭黑SCB喷雾15%、交联助剂6%、乙烯硅烷1.7%、白炭黑5%、粘合剂A3%、粘合剂RH2%、抗静电剂SN5%、防焦剂DPS2.5%。

制备工艺流程如下：

1、骨架布清洗→喷涂进口粘合剂→干燥室烘干→涂刷本体胶浆子→烘干→裁剪骨架压合→自动定型；

2、混炼胶预成型机成型→与骨架布一同装入硫化模具→高压自动硫化机硫化；

3、修剪→自动钻孔→检查→包装。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

附图标记说明：外轮廓1、压制槽2、密封线3、冲压安装孔4、通孔5、上表面凹槽6。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括外轮廓1、压制槽2、密封线3、冲压安装孔4、通孔5、上表面凹槽6；所述外轮廓1为圆形，外轮廓1上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽2，压制槽2之间形成密封线3，外轮廓1围城的圆形内部是上表面凹槽6，上表面凹槽6低于外轮廓1的上表面，上表面凹槽6中间设有冲压安装孔4，冲压安装孔4周围环绕设置有多个通孔5。

超高压塞式封堵皮碗通过其上的冲压安装孔4和通孔5与封堵头进行连接安装，超高压塞式封堵皮碗跟塞式封堵头配套使用。当封堵头进入管道内封堵位置后，通过放散被封堵管段内的压力，封堵头两端会形成一个压差，在压差作用下，使超高压塞式封堵皮碗自动膨胀，使外层的外轮廓1和密封线3的密封表面与封堵管道的内壁更加紧密地结合，从而提高密闭性，最终实现泄露量为零。

制备超高压塞式封堵皮碗的配方组分如下：羟基丁腈70%、氢化丁腈30%、活性氧化锌5%、硬脂酸1%、活性炭5%、活性氧化镁4.5%、DCP5%、硫磺0.3%、助交剂TAIC2%、超促TMTD0.45%、促进NOBS0.5%、防老剂MBZ0.5%、防老剂CDPA1.2%、5%低温助剂TP-95、增塑剂TOTM10%、15%炭黑HAFN330、10%炭黑MTN990、炭黑SCB喷雾15%、交联助剂6%、乙烯硅烷1.7%、白炭黑5%、粘合剂A3%、粘合剂RH2%、抗静电剂SN5%、防焦剂DPS2.5%。

制备工艺流程如下：

1、骨架布清洗→喷涂进口粘合剂→干燥室烘干→涂刷本体胶浆子→烘干→裁剪骨架压合→自动定型；

2、混炼胶预成型机成型→与骨架布一同装入硫化模具→高压自动硫化机硫化；

3、修剪→自动钻孔→检查→包装。

本具体实施方式通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。