[发明专利]一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺

权利要求书

1.一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

原料混炼研磨：以二氧化锆、碱式碳酸镁及氧化锶为原料，在球磨机内混磨得细粉；

原料制坯：在步骤1)所得细粉中加入结合剂，搅拌，压制，得原料坯体；

烧成：将步骤2)所得原料坯体放入窖炉中，烧结得烧结坯体，烧成温度1300~1400℃，保 温9~12h，总烧成时间40~50h；

制备颗粒：将步骤3)所得烧结坯体破碎、碾压、筛分得颗粒，收集粒度为0.21~0.8mm以 及粒度小于0.21mm的颗粒；

除铁：用酸对粒度为0.21~0.8mm的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒A，用酸对粒度 小于0.21mm的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒B；

制备粉料：将步骤5)所得颗粒B磨成粉料，90wt%的颗粒B通过400目筛网筛分得到粉料 B；

半产品混炼：将步骤5)所得的50~60wt%的颗粒A中加入步骤6)所得40~50wt%的粉料B以 及配料A，搅拌30~40min，过筛筛孔规格为10目，困料10小时以上得到混料C；

造粒：将步骤7)所得混料C压制成坯体C，碾碎，过2.5mm筛筛分得到混料D；

高压成型：压制步骤8)所得混料D，得到环状坯体D；

干燥：将所得环状坯体D装入干燥箱内，升温至160~170℃，烘干，升温速率4~8℃/小时， 保温8~10小时，失重率2.0~2.5%；

装窑：将干燥后的环状坯体D垒装装窑，垒装高度30~40cm；

高温烧结：加热升温至窑内温度1700~1750℃，升温速率30~40℃/小时，烧成，烧成时间 70-75小时，烧成后保温10小时，冷却86~96小时；

出窑：当炉温冷却至400℃时，将窑门打开，当炉温降到200℃时，将窑车拉出炉膛外，用 石棉瓦挡住炉门；

检验，包装，的所述浸入式长水口氧化锆控流件成品。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤1)所述原料中各组分质量分数为：二氧化锆：83~87%，碱式碳酸镁：12~14%，氧化锶：1~3%。

3.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤1)中所述混磨时间为14~16小时，所得细粉球料比为2:1，细粉细度要求95wt%的细粉通过 400目筛网。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤2)所述结合剂为2.5~3%的化学浆糊。

5.根据权利要求4所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，所 述化学浆糊由羧甲基纤维素和水调制形成，羧甲基纤维素与水的质量比为1：10。

6.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤5)中所述酸为15%盐酸，所述除铁流程为：颗粒在15%盐酸中浸泡至少12小时，去离子水冲 洗2遍，在120℃下干燥至少12小时。

7.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤7)所述配料A为5~15%镁锆粉和2.5~4%酚醛树脂。

8.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤11)、步骤12)、步骤13)中所述窑为0.5m³升降炉。

9.根据权利要求1所述的一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺，其特征在于，步 骤14)所得浸入式长水口氧化锆控流件成品密度为4.6~4.9g/cm³，常温耐压150~250Mpa。