[发明专利]一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法

权利要求书

1.一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、耗酸及还原，使酸度符合要求，废酸中三价铁还原为亚铁：向含锌酸洗废液中加入铁屑或者铁片将废液中的三价铁还原为二价铁，并且废液中的盐酸与铁屑或者铁片反应生成氯化亚铁，过滤，得料液；

（2）、萃取分离锌和铁，得到氯化亚铁溶液：料液与由N235、异辛醇、磺化煤油组成的萃取剂在4~6级的萃取槽中以1：1~4：1的相比（油水比）逆流接触，混合、澄清一段时间后，隔油，得到萃余液为锌含量在1000mg/L以下的氯化亚铁溶液；

（3）有机相经反萃将锌转至反萃液，萃取有机相重复利用：含锌的负载有机相与成分为0.2%~1%稀硫酸的反萃剂在6~10级的萃取槽中以1：1~2：1的相比逆流接触，混合、澄清一段时间；反萃后的有机相作为再生萃取剂重复利用；

（4）反萃液分段加碱处理，获得氢氧化锌，反萃液重复利用：向隔油后得到的反萃液中添加适量的双氧水，将亚铁氧化成三价铁后，加入氢氧化钠，调节pH值为3.2~5.0，使铁以氢氧化铁的形式沉淀下来，压滤，得到氢氧化铁和氢氧化锌的混合滤渣、含锌的滤液，混合滤渣用盐酸溶解后返回料液；在含锌的滤液中添加氢氧化钠，调节pH值为7.0~8.0，使锌以氢氧化锌的形式沉淀下来，压滤，得氢氧化锌、滤液；然后把60%~80%的滤液作为回用水用于配制稀硫酸反萃剂，回用水的氯离子控制在1.5%~2.0%，其中40%~20%的滤液继续添加氢氧化钠，直至pH值为8.5~9.0，锌含量达到排放水要求后排放。

2.根据权利要求1所述的一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于：还包括将步骤（2）中得到氯化亚铁经氧化制得三氯化铁。

3.根据权利要求1所述的一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于：步骤（2）及（3）中混合时间为3min~5min，澄清时间为10min~15min。

4.根据权利要1所述的一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于：步骤（3）中，反萃剂为0.5%的稀硫酸。

5.根据权利要1所述的一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于：步骤（4）中氢氧化铁、氢氧化锌的混合滤渣用盐酸溶解后，作为原料加入含锌含铁废盐酸中。

6.根据权利要求1所述的一种含铁含锌废盐酸溶液的回收利用方法，其特征在于，步骤（2）中所述的萃取剂包括如下组分：三（辛-癸）烷基叔胺（即N235）30%、异辛醇15%、磺化煤油或260#溶剂油55%。