[发明专利]一种节能环保低压铸造机保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能环保低压铸造机保温炉。

背景技术

现在铝液压铸工艺中，采用向铝液保温炉中充入压缩空气，利用气体压力把铝液压到铸造模具中，压铸过程完成后，释放保温炉中的气体，使炉中压力降低，使得没有进入到模具中的铝液返回到保温炉中保温，完成了一个工件的压铸过程。每完成一次压铸，对保温炉就完成一次充放气过程，在此过程中充入保温炉的是常温气体，从保温炉中放出的是高温气体，高温气体温度约700℃。这样就会带走炉中热量，排出的高温气体也会使周围环境温度升高，使得工人工作环境变差，周围电缆及配套设施寿命降低，同时造成能源损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保低压铸造机保温炉，它具有节能、减排、降耗等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种节能环保低压铸造机保温炉，所述压铸机保温炉设有炉体进排气孔，炉体进排气孔通过管道依次与蓄热室、压缩空气开关阀门和压缩空气气源连通，炉体进排气孔还通过管道依次与蓄热室、排气阀门和大气连通；蓄热室包括封闭式壳体，封闭式壳体内设有蓄热体，封闭式壳体设有与炉体进排气孔连通的热端连接孔，还设有与压缩空气开关阀门连通的孔和与排气阀门连通的孔。

本发明进一步改进在于：

封闭式壳体与压缩空气开关阀门连通的孔和与排气阀门连通的孔共用一个冷端连接孔，冷端连接孔通过管道分别与压缩空气开关阀门和排气阀门连通。

蓄热室的封闭式壳体包括筒形壳体，在筒形壳体的两端分别设有锥形端盖，筒形壳体左端的锥形端盖的中心设有与炉体进排气孔连通的热端连接孔，筒形壳体左端的锥形端盖的中心设有冷端连接孔，筒形壳体的长度是其直径的倍，封闭式壳体的容积为压铸机保温炉单次炉体进排气孔进气量体积的倍。

蓄热室的封闭式壳体内设有的蓄热体材质为蜂窝陶瓷蓄热体。

蓄热室的封闭式壳体外壁设有保温层；炉体进排气孔与蓄热室之间的连通管道外壁设有保温层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明中压铸机保温炉的炉体进排气孔通过蓄热室与压缩空气气源和排气阀门连接，蓄热室内设有蓄热体，即可作为热量储存设备，进出保温炉的气体都通过蓄热体进行热交换，排出的高温气体把热量留在蓄热室内，压进的低温气体经蓄热室加热升温把热量重新带回保温炉中，从而实现节能的效果；在未使用此设备前，排出的气体温度约650℃以上，也使得车间环境温度升高；使用此设备后，排出的气体温度为50℃，在很大程度上降低了环境温度，改善了工作环境；蓄热室的封闭式壳体包括筒形壳体，在筒形壳体的两端分别设有锥形端盖，筒形壳体左端的锥形端盖的中心设有与炉体进排气孔连通的热端连接孔，筒形壳体左端的锥形端盖的中心设有冷端连接孔，筒形壳体的长度是其直径的倍，封闭式壳体的容积为压铸机保温炉单次炉体进排气孔进气量体积的倍，结构紧凑合理，使设备较小的体积具有较强的蓄热、换热能力，设备利用率高；本发明具有节能、减排、降耗等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中蓄热室的结构示意图。

在附图中：1、压铸机保温炉；2、管道；3、蓄热室；3-1、筒形壳体；3-2、锥形端盖；3-3、热端连接孔；3-4、冷端连接孔；4、压缩空气开关阀门；5、排气阀门。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

由图1-2所示的实施例可知，本实施例包括压铸机保温炉1，压铸机保温炉1设有炉体进排气孔，炉体进排气孔通过管道2依次与蓄热室3、压缩空气开关阀门4和压缩空气气源连通，炉体进排气孔还通过管道2依次与蓄热室3、排气阀门5和大气连通；蓄热室3包括封闭式壳体，封闭式壳体内设有蓄热体3-5，封闭式壳体设有与炉体进排气孔连通的热端连接孔，还设有与压缩空气开关阀门4连通的孔和与排气阀门5连通的孔。

封闭式壳体与压缩空气开关阀门4连通的孔和与排气阀门5连通的孔共用一个冷端连接孔，冷端连接孔通过管道2分别与压缩空气开关阀门4和排气阀门5连通。

蓄热室的封闭式壳体包括筒形壳体3-1，在筒形壳体3-1的两端分别设有锥形端盖3-2，筒形壳体3-1左端的锥形端盖3-2的中心设有与炉体进排气孔连通的热端连接孔3-3，筒形壳体3-1左端的锥形端盖3-2的中心设有冷端连接孔3-4，筒形壳体3-1的长度是其直径的2-3倍，封闭式壳体的容积为压铸机保温炉1单次炉体进排气孔进气量体积的3-5倍。

蓄热室3的封闭式壳体内设有的蓄热体3-5材质为蜂窝陶瓷蓄热体。