[发明专利]一种改善全精粉烧结料层透气性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及全精粉烧结矿领域。

背景技术

烧结料层透气性是影响烧结过程指标、烧结矿产量和质量的关键技术参数，透气性的优劣与原料性质、生产参数控制关系较大。全精粉，太钢使用两种铁精粉进行全精粉烧结，一种为磁铁精矿，另一种为赤铁精矿，磁铁精矿粒径小于0.074mm含量达到96%以上，赤铁精矿粒径小于0.045mm含量达到98%以上（本发明所述的全精粉是指经过选料、磨料后剩余的铁精粉），制粒球核仅为少量烧结返矿，全精粉烧结的原料特性决定了混合料制粒效果差，料层透气性显著降低，烧结负压升高，烧结机只能低速运行，导致烧结矿产量降低，不能满足高炉需求。料层透气性变差，导致烧结风量和热量分配不均匀，液相生成和扩散受到抑制，烧结矿均质化程度低，导致烧结矿粒度组成劣化，-5mm粉率显著升高，转鼓强度降低，FeO含量升高，不利于高炉冶炼顺序。

全精粉烧结工况下，对松料器的要求更高，但传统的松料器为固定的圆柱形和板型两种松料棒，由于全精粉烧结使用的铁精粉粒度细，粘性大，同时全精粉烧结的混合料水分较富矿粉烧结高，松料器上部会出现严重粘料现象，导致烧结料层横向透气性偏差过大，燃烧带呈现波浪形，导致烧结矿质量下降，松料器粘料严重时甚至导致烧结料层夹生现象，危及烧结系统后部成品皮带安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何改善全精粉烧结料的透气性。

本发明所采用的技术方案是：一种改善全精粉烧结料层透气性的方法，使用烧结返矿作为制粒球核，经过一次全精粉配料中混料后进入二次全精粉配料中混料，经过二次全精粉配料中混料后进入三次全精粉配料中混料，经过三次全精粉配料中混料后进入松料器，从松料器出来后进入烧结流程，采用雾化水将烧结返矿预润湿到含水4%~6%后，进入一次全精粉配料中混料。

作为一种优选方式：在一次全精粉配料、二次全精粉配料、三次全精粉配料完成后额外再加入生石灰，使一次全精粉配料、二次全精粉配料、三次全精粉配料中生石灰所占质量百分比为8%~9%。

作为一种优选方式：在三次全精粉配料额外加入生石灰后，再额外加入总质量0.5~1.5%的石灰石。

作为一种优选方式：松料器采用一台0.75KW电机通过齿轮和链条驱动8根直径为50mm，长1000mm松料棒，实现自动旋转，利用混合料的重力以及混合料对松料棒的摩擦，实现松料棒的自动清理，消除松料棒上的粘料，改善烧结料层透气性。

本发明的有益效果是：本发明混合料制粒效果和烧结料层透气性得到显著提升，烧结矿产量提高，烧结矿质量得到改善，转鼓强度提高0.37%。烧返比降低0.7％。

附图说明

图1是本发明松料器结构示意图；

其中，1、松料棒，2、链条，3、齿轮，4、电机。

具体实施方式

本发明从改善混合料制粒效果着手，针对全精粉烧结过程中的制粒球核返矿亲水性差，混匀制粒过程中仅能粘附少量铁精粉的特性，采用雾化水将返矿预润湿到含水4%~6%，极大提升了精矿粉在返矿表面的粘附量，改善了混合料制粒效果，混合料-3mm含量由55%~60%提高到60%~65%，改善了烧结料层透气性；采用高比例生石灰加外配石灰石的全新配加方式，在一、二、三次全精粉配料中，额外调整生石灰配比达到8%~9%，利用生石灰在制粒过程中的黏结作用，改造混合料制粒效果，在烧结过程中促进铁酸钙的生成，改善烧结矿粒度组成和强度指标，由于生石灰配比达到9.5%以上时，其质量波动对混合水平影响较大，不利于工况稳定，同时制粒过程中会形成大量母球，不利于制粒小球长大，为此对原料加工系统进行改造，在三次全精粉配料中额外再增加总质量0.5~1.5%的石灰石，石灰石外裹在制粒小球表面，加之燃料外配的应用，增加制粒小球间液相的生成量，改善黏结效果，提高烧结矿强度。

研究全精粉烧结物料在圆筒混料机中的运行轨迹，全精粉物料在筒体内的上升高度小于富矿粉烧结，将加水喷头与水平面的角度由45°调整为50°，增大添加水与物料接触面积，改善物料润湿效果和物料成球性，提高混合料中+3mm小球比例，实现烧结料层透气性提升。

如图1所示，研发应用一种新型防粘料松料器，采用一台0.75KW电机通过齿轮和链条驱动8根直径为50mm，长1000mm松料棒，实现自动旋转，利用混合料的重力以及混合料对松料棒的摩擦，实现松料棒的自动清理，消除松料棒上的粘料，改善烧结料层透气性。