[发明专利]一种细化铝合金晶粒的形变热处理方法有效
| 申请号： | 201610017386.6 | 申请日： | 2016-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN105525236B | 公开（公告）日： | 2017-07-14 |
| 发明（设计）人： | 陈兴品;李晓光;李思;陈丹;孙洪福;刘庆 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04 |
| 代理公司： | 重庆博凯知识产权代理有限公司50212 | 代理人： | 李明,李华华 |
| 地址： | 400044 *** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 细化 铝合金 晶粒 形变 热处理 方法 | ||
1.一种细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）初始材料再结晶退火：将铝合金在360~460℃保温30~60min，使初始铝合金材料组织到达再结晶状态；其中，所述铝合金为3000系铝合金，即Al-Mn合金；
2）预变形：将步骤1）再结晶退火后的铝合金材料冷却至室温后进行轧制变形，轧制变形量控制在18~30%；
3）中间退火：将步骤2）预变形后的铝合金材料在260~290℃低温退火处理24~168 h；
4）成形变形：将步骤3）中间退火后的铝合金材料冷却至室温后进行轧制变形，将总轧制变形量控制在80~96%；
5）最终再结晶退火：将步骤4）轧制成形的铝合金在260~310℃进行再结晶退火，处理时间为0.5~24 h。
2.根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，所述Al-Mn合金中，Mn的质量百分含量为1.2%。
3. 根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，步骤1）中在410 ℃保温60 min。
4. 根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，步骤2）中轧制变形量为 20 %。
5. 根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，步骤3）中在275 ℃低温退火处理72 h。
6. 根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，步骤4）中总轧制变形量为92 %。
7. 根据权利要求1所述细化铝合金晶粒的形变热处理方法，其特征在于，步骤5）中在280 ℃进行再结晶退火，处理时间为10 h。
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