[发明专利]一种无损剥纤方法

说明书

技术领域

本发明涉及光通信产品领域，尤其涉及一种无损剥纤方法。

背景技术

在光通信产品中，无源产品如pigtail（尾纤）耦合组件产品，加工工序中需要有剥纤工序，即剥掉光纤外的套管（即紧固套和涂覆层）露出裸纤以便穿入陶瓷插芯内粘接固化。

现有剥纤方式包括：冷剥和热剥。

其中，冷剥主要采用米勒钳、冷剥纤等，由人工一手拿光纤，一手拿剥纤钳进行剥纤，拉掉光纤紧固套，露出裸纤；或依据工具方式开发设备进行剥纤；

热剥光纤符合市场的发展需要，但现有的热剥技术只是相当于在冷剥的剥纤钳上增加一个加热装置，或在设备是增加加热装置。

冷剥剥纤方式存在如下缺点：

1)、未加热，光纤套管与裸纤之间间隙小，相互作用力大，拉出的过程中易伤纤；

2)、手动剥纤光纤均从剥纤钳装剥开口过，光纤易碰到刀口，易伤纤甚至断纤；

3)、设备剥纤均采用对接式直刀片对光纤的导向要求高，光纤不容易居中心，偏心的话易伤纤甚至断纤（在剥纤过程中，裸光纤从刀口过）；

热剥剥纤方式存在如下缺点：

1)、对光纤的导向要求高，光纤不容易居中心，偏心的话易伤纤甚至断纤（在剥纤过程中，裸光纤从刀口过）。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无损剥纤方法，旨在解决现有的剥纤技术易伤纤、断纤等问题。

本发明的技术方案如下：

一种无损剥纤方法，其中，包括步骤：

A、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切，在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触；

B、再使用工装夹持已剪切部分，将其紧固套从光缆中拉出。

所述的无损剥纤方法，其中，所述刀片设备为对接式直刀片。

所述的无损剥纤方法，其中，所述紧固套与光纤之间设置有涂覆层。

所述的无损剥纤方法，其中，所述紧固套的直径为900μm。

所述的无损剥纤方法，其中，所述紧固套的厚度为325μm。

所述的无损剥纤方法，其中，所述光纤的直径为125μm。

所述的无损剥纤方法，其中，所述涂覆层的直径为250μm。

所述的无损剥纤方法，其中，所述涂覆层的厚度为62.5μm。

有益效果：本发明先对光缆进行剪切，设定好尺寸，确保此过程中光纤不与刀口接触，确保光纤不受损；而剥离时，已避开除光缆外其他物品与光纤接触，减少了外部因素对光纤的影响。从而最大减低了光纤受损及断纤。

附图说明

图1为本发明一种无损剥纤方法较佳实施例的流程图。

图2为采用本发明的无损剥纤方法在进行剥纤时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种无损剥纤方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种无损剥纤方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：

S1、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切，在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触；

S2、再使用工装夹持已剪切部分，将其紧固套从光缆中拉出。

如图2所示，先对光缆进行加工，利用刀片设备对光缆的紧固套10进行剪切，在剪切过程中需要确保光纤12与刀口20不接触，但由于已对光缆紧固套10进行了剪切，再使用工装夹持已剪切部分时，可将紧固套10部分从光缆中拉出，整个过程，裸光纤仅受紧固套10外皮夹持力，所以可有效保护裸光纤。

进一步，所述刀片设备为对接式直刀片。对接式直刀片，其结构为由两片刀片对接构成的刀片设备。刀片设备的刀口可以为倒锥形结构。

在所述紧固套10与光纤12之间设置有涂覆层11，在剪切时，可将刀口20剪切至涂敷层11的位置，从而使涂敷层11外部的紧固套10完全被切断，避免在拉出紧固套10时对光纤12造成损伤，另外不宜切至涂敷层11的内层，即不切断涂敷层11，避免刀口20对光纤12造成损伤。

所述紧固套10的直径（即图2中c）优选为900μm。所述紧固套10的厚度优选为325μm。

所述光纤12的直径（即图2中a）优选为125μm。