[发明专利]一种制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具及方法

权利要求书

1.一种制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具，其特征在于：所述半固态卧式挤压模具包括挤压杆(1)、挤压套筒(16)、内挤压模(12)、外挤压模(11)、底座(10)、加热电阻丝(15)、冷却管(9)；

加热电阻丝(15)位于挤压套筒(16)外部，冷却管(9)埋在底座内；

挤压套筒(16)直径方向上有均匀分布的三个通孔，两侧的是外挤压腔(17)，中间的是内挤压腔(2)；挤压套筒(16)左侧顺序布置内挤压模(12 )和外挤压模(11)；挤压套筒(16)左侧边缘有圆台，圆台上分布有4个固定螺栓孔(13)；

挤压杆(1)是三个尾端相连的圆柱，两侧的圆柱是外管挤压杆(4)，中央的圆柱是内管挤压杆(7)；

内挤压模(12 )上有中央的内成形腔(6)和两侧的通孔，两侧通孔与外挤压腔(17)连通；外挤压模(11)上有凹槽，是外管焊合腔(5)；外挤压模中央有通孔作为挤出孔(8)；

模具最左侧为底座(10)，底座中有凹槽，可固定外挤压模(11)与内挤压模(12)；底座(10)四周与套筒(16)对应处有固定螺栓孔(13)，内有螺纹。

2.如权利要求1所述的制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具，所述挤压杆(1)上三个圆柱尾端相连，其中中央的内管挤压杆(7)呈台阶圆柱状，前端细长圆柱起到为管材定内径的作用。

3.如权利要求1所述的制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具，所述内挤压模(12)中央的内成形腔(6)，其内外壁面皆为导流曲面，曲面尾端与内成形腔(6)出口平面垂直。

4.一种利用上述权利要求任意之一的制备铝镁包覆双层管半固态卧式挤压模具的成形方法，其特征在于其成形步骤包括：步骤1.将镁合金(3)、铝合金坯料(14)分别加热至对应的半固态二次加热温度，镁合金的半固态二次加热温度为570-585℃，铝合金为590-610℃，镁合金、铝合金的固相率为70％-90％，将镁合金、铝合金分别放入内挤压腔(2)和外挤压腔(17)内；步骤2.利用加热电阻丝(15)预热模具，使得模具温度在250-300℃；步骤3.向模具底座(10)的冷却管(9)内通入冷却液，使得底座(10)挤出孔(8)内壁温度为100-150℃；步骤4.通过卧式挤压机带动挤压杆(1)，向内挤压腔(2)内的镁合金(3)和外挤压腔(17)内的铝合金(14)施加挤压力，使之流动成形并焊合挤出，并凝固成形。