[发明专利]一种同心组合式杯体加工刀具

说明书

技术领域

本发明创造属于加工设备领域，特别涉及一种杯状用品制造装置所用的加工刀具。

背景技术

现有的杯状用品制造装置，其结构包括车床的夹具，刀具，刀具固定装置，刀具推进机构等，采用的技术方案为将木料夹持在车床夹具上，推进现有刀具，旋转夹具，由刀具将木料的芯部削空，再将木料的外部削去，最后用刀具车出碗底，存在着大量芯部材料被废弃，工序繁琐，成型慢的缺陷，且现有的木碗加工刀具仅为单刀棍体，在加工的过程中可能使切削出来的芯部废料飞溅出去，误伤车床操作人员，造成安全隐患，造成不必要的损失。

发明内容

本发明创造所采取的技术方案是对现有的车床中使用的刀具加以改进，提供一种杯状用品制造装置，不仅能够充分利用材料的芯部材料制杯，一次制作多个杯体，而且成型快，使用方便地制造出杯状用品产品。

具体采用的技术方案为：一种同心组合式杯体加工刀具，它由若干个刀柄、与刀柄数量对应的刀头以及刀架构成，每个所述刀柄的横截面均呈半圆弧形，若干个刀柄呈同心套装设置，由内而外的刀柄内径逐渐增大，刀柄的长度逐渐减小，且相邻刀柄之间相互不接触，形成导流槽，所述刀柄的尾端可拆卸地连接刀架上，所述刀头可拆卸地连接在刀柄的前端；所述刀架包括刀柄固定模具和刀架连接块，所述刀柄固定模具呈半圆柱形，在刀柄固定模具的前端开设有对应刀柄数量的安装槽，所述安装槽呈半圆弧形，安装槽之间呈同心布置，所述刀柄的尾端安装在与之适配的安装槽内，所述刀架连接块设置在刀柄固定模具的后端，刀架连接块上设置有连接螺栓。

进一步的刀柄采用的空心圆弧状,刀柄的圆弧弧度加工为180度；这样的优点在于最内层刀具旋切出的木料芯部废料，可先掉入最内层刀具的空心内，且该弧度下的木屑排出为最佳。

进一步的刀柄的刀壁高度从安装有刀头一侧向未安装刀头一侧逐渐降低，刀柄的横截面从上向下逐渐变为半圆弧形。

进一步的该刀头刀刃加工为扁平状和圆弧状外边，增大刀刃的锋利度，增加与木料之间的接触面积，加快杯体的成型效率；由于刀刃的宽度大于刀头刀体的宽度，亦大于刀柄的宽度，使得旋切出的杯体自由贯穿于相邻刀柄之间的导流槽内，不会出现因为杯体卡在相邻刀柄之间的导流槽内，增加切削时的功耗和使杯体壁遭到破坏。

进一步的该刀柄前段安装的刀头可沿圆弧中心线成对设置，加快杯体的成型效率。

进一步的刀头与刀柄的前端通过螺栓进行紧固，刀架连接块与刀柄固定模具通过螺栓紧固。

本发明创造采用上述技术方案所设计的这种同心组合式杯体加工刀具的使用方法为：预备的制造杯状用品的材料，先按现有车削方法，将材料纵向夹持在夹具上，接着将所述同心组合式杯体加工刀具安装在刀具推进机构上，启动刀具推进机构开始进刀，进刀时使刀柄的轴心与材料的轴心对齐，启动夹具旋转，工件材料受到夹具纵向旋转、刀具推进机构横向推进的因素，使工件材料形成杯状轨迹削槽，接着最内层刀具旋切出的木料芯部材料后，掉入最内层刀具的内腔中，继续推动刀具推进机构使内层刀具先旋切出杯体脱落后，外层刀具再旋切出杯体，重复此项过程，直到在一副工件材料上切削出不同规格大小的单独或成套杯状用品为止，与现有技术相比，具有结构新颖，操作使用方法简便，成型快，质量规格成套，少排废屑，节约材料的显著优点。

附图说明

图1：实施例2的同心组合式杯体加工刀具的总体结构示意图；

图2：实施例2同心组合式杯体加工刀具的侧视图；

图3：刀柄固定模具的结构示意图；

图4：刀柄及刀头的结构示意图；

图5：实施例1的同心组合式杯体加工刀具的总体结构示意图；

图6：实施例1的同心组合式杯体加工刀具的刀柄轴测图；

图中数字表示：1.刀柄，2.刀头，3.刀架，4.导流槽，5.刀柄固定模具，6.刀架连接块，7.安装槽，8.刀刃，9.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本发明的具体结构和使用方法。