[发明专利]一种气液清洗器

说明书

技术领域

本发明涉及产品制造装备技术领域，特别涉及工件的清洗装备。

背景技术

工件在加工时经常需要多次换机，多次进行加工后才能将工件加工成产品。由于上道工序加工后的工件上会带有异物，从而给再次加工带来工装定位或对工件造成压印等不利影响。为了解决此类不利因素，生产部门多采取人工气吹、擦洗等方法，可均因人为因素而导致其效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于解决清除工件上带有异物的问题，进而提出一种气液清洗器。

为达上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种气液清洗器，包括储液桶，其特征在于：

储液桶上设置排液阀，储液桶顶部设置滚轮座，储液桶外侧连接气缸，滚轮座上连接滚轮，气缸的伸缩杆上连接挠性件，挠性件绕过滚轮，挠性件另一端延伸至储液桶内；

储液桶内腔连接两个导向杆，分别称为第一导向杆和第二导向杆；

第一导向杆及第二导向杆上滑动连接托架，托架上设置外滑槽，托架上设置导向孔，导向孔与第一导向杆滑动套接，外滑槽与第二导向杆滑动卡接，托架与挠性件一端连接；

储液桶内腔下方设置喷气嘴，喷气嘴通过气管与储液桶外部的供气泵连接。

根据上述技术方案，有下述进一步技术方案：

储液桶的桶底是具有一定坡度的倾斜底，并且排液阀位于倾斜底的坡底处。

储液桶两端内侧分别连接一个固定座，每个固定座上设置一个竖直的第一连接孔和一个竖直的第二连接孔；相对应的两个第一连接孔配合连接第一导向杆，相对应的两个第二连接孔配合连接第二导向杆。

托架上设置U型架，U型架上沿着其外缘设置一圈挡壁。

喷气嘴设置两层水平支气管，每层水平支气管设置四个分支并且呈十字正交，两层水平支气管之间通过管道连通；每层水平支气管的每个分支上连接与托架配合的竖直喷嘴。

由于采用上述技术方案后，清洗过程由机器完成，减少了人工劳动，提高了生产效率；清洗过程由机器完成，避免混合液与人皮肤直接接触，从而保护工作人员安全；本清洗器制造方便，成本低，易于普及和使用。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的固定座全剖主视图；

图3为本发明的固定座俯视图；

图4为本发明的托架俯视图；

图5为本发明的托架A—A剖视图；

图6为本发明的喷气嘴俯视图；

图7为本发明的喷气嘴俯视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

一种气液清洗器，如图1所示，包括储液桶1，储液桶1两端分别由顶盖及桶底封闭，储液桶1顶盖上设置物件口1f，并且储液桶1的桶底是具有一定坡度的倾斜底1b。储液桶1上设置排液阀1a，并且排液阀1a位于倾斜底1b的坡底处。储液桶1的底部设置圆筒形支撑1d，储液桶1一侧设置缸座1c，储液桶1顶部的外侧设置滚轮座3。

缸座1c上连接气缸2，气缸2选用伸缩式液压缸。滚轮座3上连接滚轮4，本实施例滚轮4优选链轮。气缸2的伸缩杆上连接开环的挠性件5，本实施例挠性件5优选为开环的链条。挠性件5绕过滚轮4，挠性件5另一端延伸至储液桶1内。

如图2及图3所示，储液桶1顶盖的内侧通过螺栓紧固固定座6，固定座6上设置一个竖直的第一连接孔6a和一个竖直的第二连接孔6b。储液桶1的倾斜底1b上方设置另一个固定座6，所述两个固定座6构成一对。相对应的两个第一连接孔6a配合连接第一导向杆7a，相对应的两个第二连接孔6b配合连接第二导向杆7b。

如图4及图5所示，第一导向杆7a及第二导向杆7b上滑动连接托架8，托架8包括U型架8d，U型架8d底部设置悬臂8e，悬臂8e的端部设置开放的半圆形外滑槽8b，悬臂8e中部设置导向孔8a，U型架8d上沿着其外缘设置一圈挡壁8c。导向孔8a与第一导向杆7a滑动套接，外滑槽8b与第二导向杆7b滑动卡接，托架8与挠性件5一端连接。

如图6及图7所示，储液桶1内部下方设置喷气嘴9，喷气嘴9沿着竖直方向分别设置两层水平支气管9a，每层水平支气管9a设置四个分支并且呈十字正交，两层水平支气管9a之间错位45º并且通过管道连通；每层水平支气管9a的每个分支上连接与托架8配合的竖直喷嘴9b。喷气嘴9通过气管10与储液桶1外部的供气泵连接。

一种气液清洗器，工作原理概述如下。