[发明专利]纸箱提手的预穿插装置

说明书

技术领域：

本发明涉及纸箱包装的生产设备。特别涉及纸箱提手的预穿插装置。

背景技术：

一些用纸箱包装的产品，多使用塑料提手，塑料提手的组成分为两部分，一是安装在纸箱外侧的提手，二是安装在纸箱内侧塑料垫片，安装时，先将纸箱上预开的两个孔与塑料垫片上的孔对齐，然后将提手穿入两个孔即安装完毕，目前，塑料提手的安装基本都是人工作业，效率低下，劳动强度大，人工成本高，容易导致对纸箱的污染，不能满足对食品包装的要求。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有技术中提手的安装采用人工作业造成的效率低下，劳动强度大，导致对纸箱污染的缺陷，提供纸箱提手的预穿插装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

纸箱提手的预穿插装置，其特征在于它包括：一个机架，机架上设有水平工作的第一气缸和垂直工作的第三气缸，第一气缸的气缸杆通过连接件连接有垂直工作的第二气缸，第二气缸的气缸杆通过连接件连接有插刀座，插刀座的两侧对称设有水平的插刀杆，插刀杆分别与插刀座转动配合，插刀杆的一端分别设有插刀，另一端分别设有复位扭簧和限位块，复位扭簧的两端分别与插刀座和插刀杆配合连接，限位块和插刀座配合；所述第三气缸的气缸杆通过连接件连接有U型的框架，框架的两边内侧分别与两侧的插刀配合。

所述的插刀座上设有凸台，凸台与限位块配合。

所述的第二气缸上设有与插刀座滑配的导向杆，导向杆的端部设有限位盘，限位盘与插刀座配合。

所述插刀的一端设有薄片型的刀头，插刀的另一端与插刀杆固定连接，插刀的初始状态保持水平且插刀的刀头分别位于插刀杆的外侧。

所述的第一气缸、第二气缸和第三气缸均为公知产品的自导向气缸。

由于采用了上述技术方案，使得本发明能够实现塑料提手自动安装，降低了生产成本，避免了对纸箱污染，具有生产效率高，操作方便等优点。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明插刀退出的示意图；

图3是本发明插刀穿插的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，纸箱提手的预穿插装置，其特征在于它包括：一个机架1，机架1上设有水平工作的第一气缸13和垂直工作的第三气缸2，第一气缸的气缸杆通过连接件连接有垂直工作的第二气缸12，第二气缸的气缸杆通过连接件连接有插刀座8，插刀座的两侧对称设有水平的插刀杆5，插刀杆5与插刀座转动配合，插刀杆5的一端分别设有插刀4，插刀杆5的另一端分别设有复位扭簧9和限位块10，复位扭簧的两端分别与插刀座和插刀杆配合，插刀座8上设有凸台11，凸台与限位块10配合；所述第三气缸2的气缸杆通过连接件连接有U型的框架3，框架3的两边内侧分别与两侧的插刀4配合。

所述的第二气缸12上设有与插刀座8滑配的导向杆7，导向杆的端部设有限位盘6，限位盘6与插刀座8限位配合。

所述插刀的一端设有薄片型的刀头，插刀的另一端与插刀杆5固定连接，插刀的初始状态保持水平且插刀的刀头分别位于插刀杆的外侧。

如图2、图3所示，第一气缸13推动第二气缸12、插刀座8向前移动，当插刀移动到提手T下方时，第三气缸2工作，第三气缸推动U型的框架3向下移动，框架的两侧在弯曲提手T的同时推动两侧的插刀4随插刀杆转动，当转动到插刀的刀头一端向下时第二汽缸开始推动插刀座及插刀向下移动，插刀的刀头顶住提手端部的止推片将提手T推进纸箱的提手孔内，导向杆7下端的限位盘6控制插刀插入的位置，提手插入后第二汽缸向上运动将插刀从纸箱的提手孔内提出，第一汽缸向后运动将插刀从提手下面退出，第三汽缸向上将框架提起，提手端部的止推片弹开防止提手退出，插刀向后退出后复位扭簧9带动插刀杆转动，限位块10与凸台11配合使插刀杆转动到插刀至水平位置，一个工作过程结束。由于采用了上述技术方案，使得本发明能够实现塑料提手自动安装，具有结构简单，操作方便，降低了生产成本，避免了对纸箱污染等优点。