[发明专利]一种静电成形薄膜反射面制作方法

说明书

本发明属于雷达天线技术领域，具体提供了一种静电成形薄膜反射面制作方法，其步骤包括：1)加工制作模板；2)裁剪扇形膜片和裙边膜片；3)拼接组合扇形膜片得到拼接反射面；4)粘贴裙边膜片与拼接反射面；5)索套双面粘贴并穿索；6)将制作好的薄膜反射面悬挂。本发明操作简单，经验可靠，充分考虑了薄膜反射面制作的一些难点，并以详细的工序展示出来：利用裁剪模板分别对扇形膜片和裙边膜片进行制作，有效地控制裁剪精度；使扇形膜片与拼接模板平整贴合，相邻膜片对接粘贴，有效地控制拼接误差；同时针对圆心处采用圆形胶条片粘贴作特殊处理。

技术领域

本发明属于雷达天线技术领域，具体地提出了一种静电成形薄膜反射面天线制作方法，并以详细的工序展示出来，实现薄膜反射面的高效制作。

背景技术

静电成形薄膜反射面天线(ECDMA)的工作原理是在镀有金属层的薄膜反射面和控制电极上施加不同的电压(一般薄膜为等效零势面，电极为高电势)，产生静电力对薄膜进行拉伸，从而使薄膜形成具有一定焦径比的反射面。而其成形机理十分复杂，一是薄膜结构本身具有高度的几何非线性；二是存在着静电场与位移场的相互耦合。为了能够更好地进行理论的研究，需要进行实物实验对静电成形薄膜反射面天线的理论分析进行验证与修正，并为后续的研究提供一定的参考。2004年SRS Technologies公司和Northrop Grumman合作，才研制出了真正意义上的静电成形薄膜反射面可展开天线5m口径样机，而国内甚少有关于此技术的研究。

高精度是静电成形薄膜反射面天线的最基本指标，合理的薄膜反射面制作工艺对反射面的面形有着至关重要的影响。薄膜反射面的模型，主要由两部分组成：抛物面状的主反射面和外缘裙边膜片，如图1所示，图中中心圆为主膜膜面，反射面边缘为裙边薄膜，在裙边外边缘吻合圆形弧边穿索，并在裙边角点处通过调节拉索固定，这样薄膜反射面可以具有较高的面形调控能力。理论中薄膜反射面为旋转抛物曲面，而目前国内仍不具备制造大面积曲面薄膜的技术，因此常采用平面薄膜裁剪拼接的方法来制作，并且已有相关的膜片裁剪模板、裙边裁剪模板和拼接模具的设计方法。然而，对于反射面的制作并没有具体详细的制作工艺，而且反射面制作存在着许多具体的难点，因此能够以详细的工序来展示出薄膜反射面的制作是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对静电成形薄膜反射面制作的高精度的要求，具体地提供了一种制作高精度薄膜反射面的方法，以详细的操作步骤实现薄膜反射面的高效制作。

本发明的技术方案是：一种静电成形薄膜反射面制作方法，包括如下骤：

步骤101：制作加工好膜片裁剪模板、裙边裁剪模板和拼接模具；

步骤102：利用膜片裁剪模板裁剪出扇形膜片以及利用裙边裁剪模板裁剪出裙边膜片；

步骤103：在拼接模板上将扇形膜片粘贴组合得到拼接反射面；

步骤104：将裙边膜片与拼接反射面粘贴；

步骤105：制作索套，将索套粘贴在拼接反射面的两面上并穿索；

步骤106：将制作好的薄膜反射面悬挂。

上述的步骤102包括如下步骤：

步骤201：用酒精擦拭平整的工作桌面、膜片裁剪模板和裙边裁剪模板使其清洁；

步骤202：将薄膜平整地铺展在工作桌面上，薄膜的边缘用聚酰亚胺胶条均匀固定；

步骤203：将膜片裁剪模板和裙边裁剪模板轻放在薄膜上平整无褶皱的区域；

步骤204：轻压膜片裁剪模板，使其不发生移动，使用美工刀沿着膜片裁剪模板的边缘均匀用力，从而获得扇形膜片；依此方法利用裙边裁剪模板获得裙边膜片；

步骤205：将裁剪完毕的扇形膜片放置在拼接模板上，裙边膜片放置在工作桌面上。