[发明专利]一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法和应用在审
申请号: | 201610015590.4 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN105542690A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 颜昌琪;汪博士;吕兴军 | 申请(专利权)人: | 广东邦固化学科技有限公司 |
主分类号: | C09J161/02 | 分类号: | C09J161/02;C09J133/08;C09J133/02;C09J133/14;C09J157/02;C09J123/08;C09J11/04;B41M5/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 512400 广东省韶*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卤素 粘合剂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于薄膜涂料领域,涉及一种无卤素烫印粘合剂及其制备方法和应用。
背景技术
烫金印刷行业发展至今越来越成熟和完美,其应用范围不断拓宽,从普通的印刷包装、 商标防伪等领域逐步扩大家具,建材等领域,特殊的烫印方式赋予被烫印物精美外观并具有 特殊内涵。烫金印刷产品已经成为生活中不可或缺的一部分,但是,随着人们对环保认识的 提升,以及相关环保政策的规定,普通烫印胶水已不能满足市场的要求。其中烫印粘合剂中 普遍使用含卤素聚合物作为附着力促进剂,有的甚至使用含苯溶剂,这将直接或间接对生命 和环境产生严重的危害,这不仅影响相关产品的回收利用,也必将限制烫印工艺的使用范围, 特别是限制了其在食品包装,药品包装等使用领域的应用。
专利CN103589377A公开了一种无苯热熔烫印胶,尽管其所用溶剂为无苯溶剂,但其所 用原料中使用了含卤素聚合物氯化聚丙烯。专利CN101870855A介绍了一种电化铝烫印粘合 剂,但其所用原料中不仅使用了含卤聚合物,而且使用了含苯增塑剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,为烫金印刷行业提供一种无卤素烫印粘合剂及 其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙 烯酸聚合物,12~23份的醛酮树脂,3~10份的石油树脂,5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物, 2~8份的添加剂;所用溶剂是由18~30份的乙酸乙酯,7~15份的甲乙酮,14~24份的乙酸正 丙酯。
所述的改性丙烯酸聚合物为丙烯酸-2-羟基乙酯单体、丙烯酸乙酯单体和丙烯酸单体的一 种或几种单体聚合而成。
所述的醛酮树脂的玻璃化温度(Tg)为85~100℃。
所述的石油树脂为加氢改性C5、C9石油树脂,玻璃化温度(Tg)为95~115℃。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含量(EA)为30~46%。
所述的添加剂为纳米级的气相二氧化硅。
无卤素烫印粘合剂的制备方法,包括步骤:
1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至45℃;
2)在恒温搅拌条件下,加入改性丙烯酸共聚物,搅拌20分钟后加入石油树脂、醛酮树 脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,搅拌至树脂完全溶解并分散均匀;
3)加入添加剂,继续搅拌1小时至添加剂分散均匀,然后升温50℃,停止搅拌,并在 此温度下恒温6小时,然后冷却至室温即可。
本发明的有益效果是:1)本发明的无卤素烫印粘合剂,其组分中所使用的醛酮树脂带有 少量的活性羟基官能团,使得其对烫印底材适应性更加宽泛,可以满足平压平或圆压圆等多 种烫印方式;2)具有不含有卤素,成本低廉,经济环保等特点;3)使用溶剂均为非苯系物 溶剂,对人体健康伤害和对环境污染大大降低,在食品包装,药品包装以及普通烫印领域均 不受限制。
具体实施方式
一种无卤素烫印粘合剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:9~15份的改性丙 烯酸聚合物,12~23份的醛酮树脂,3~10份的石油树脂,5~10份的乙烯-醋酸乙烯共聚物, 2~8份的添加剂;所用溶剂是由18~30份的乙酸乙酯,7~15份的甲乙酮,14~24份的乙酸正 丙酯。
所述的改性丙烯酸聚合物为丙烯酸-2-羟基乙酯单体、丙烯酸乙酯单体和丙烯酸单体的一 种或几种单体聚合而成。
所述的醛酮树脂的玻璃化温度(Tg)为85~100℃。
所述的石油树脂为加氢改性C5、C9石油树脂,玻璃化温度(Tg)为95~115℃。
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含量(EA)为30~46%。
所述的添加剂为纳米级的气相二氧化硅。
无卤素烫印粘合剂的制备方法,包括步骤:
1)将乙酸乙酯、甲乙酮和乙酸正丙酯按比例投入到反应釜中,并加热至45℃;
2)在恒温搅拌条件下,加入改性丙烯酸共聚物,搅拌20分钟后加入石油树脂、醛酮树 脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物,搅拌至树脂完全溶解并分散均匀;
3)加入添加剂,继续搅拌1小时至添加剂分散均匀,然后升温50℃,停止搅拌,并在 此温度下恒温6小时,然后冷却至室温即可。
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