[发明专利]一种新式吸油烟机蜗壳

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种新式吸油烟机蜗壳。

【背景技术】

目前，市场上的吸油烟机产品风机系统在结构设计时，蜗壳与出风管部分通常都是相互单独存在的，安装时一般采用蜗壳、密封垫、箱体顶板、密封垫和出风管的连接方式，这样的连接方式存在过多的配合面断差不便于油烟废气的排放且存在漏油的可能。此外，因为蜗壳强度的需要及制造工艺的限制，一般都是五金板材焊接而成，且蜗壳前后板与蜗壳围板接合处圆周部分一般呈现直角，加之蜗壳出风口位置的出风方向一般为斜向，而出风管截面均为圆形，因此，这样的直角到圆角的过渡对蜗壳的风量、噪声、风压等参数带来较大的负面影响。

因此，有必要解决上述问题。

【发明内容】

本发明克服了现有技术的不足，提供一种安装方便、排风顺畅、采用零部件少且不会漏油的新式吸油烟机蜗壳。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新式吸油烟机蜗壳，包括有蜗壳本体，所述蜗壳本体下端设有用于进风及供风机叶轮插入的进风槽，所述蜗壳本体上端设有出风管，所述出风管的外壁上一体成型有用于将所述蜗壳本体安装在吸油烟机壳体上的连接板，所述连接板将所述出风管划分为露出吸油烟机壳体外的上出风管和位于吸油烟机壳体内的下出风管。

如上所述的一种新式吸油烟机蜗壳，所述蜗壳本体包括有扣合连接的前壳体和后壳体，所述前壳体上一体连接有前连接板，所述后壳体上一体连接有后连接板，所述前连接板和所述后连接板扣合连接形成所述连接板。

如上所述的一种新式吸油烟机蜗壳，所述前壳体包括有前环形侧板和前环形围板，所述前环形侧板上设有所述进风槽的前进风口，所述前环形围板上设有所述上出风管的前半出风口，所述后壳体包括有后环形侧板和后环形围板，所述后环形侧板上设有所述进风槽的后进风口，所述后环形围板上设有所述上出风管的后半出风口，所述前进风口和所述后进风口连通形成所述进风槽，所述前半出风口和所述后半出风口扣合形成所述上出风管，所述前环形侧板、前环形围板之间和所述后环形侧板和后环形围板之间均设有环状弧形连接部。

如上所述的一种新式吸油烟机蜗壳，所述进风槽一侧上还设有进风圈。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本案通过在蜗壳出风管的外壁上设置与蜗壳出风管一体成型的连接板，该连接板用于将蜗壳本体安装在吸油烟机壳体上，连接板将出风管划分为露出吸油烟机壳体外的上出风管和位于吸油烟机壳体内的下出风管，上出风管的顶端设有出风口，由此，蜗壳只需通过连接板即可安装固定在烟机壳体顶板上，蜗壳安装方便，且与吸油烟机顶板之间不存在配合面断差，从而影响油烟气流的排放及可能的漏油情况。

2、本发明的前壳体包括有前环形侧板和前环形围板，后壳体包括有后环形侧板和后环形围板，前环形侧板、前环形围板之间和后环形侧板和后环形围板之间均设有环状弧形连接部，蜗壳工作时，油烟气流沿着弧形连接部向上攀爬进入出风管，出风顺畅，产生的噪音小。

【附图说明】

图1是本发明结构的立体图之一；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明结构安装有烟机壳体的剖视图；

图4是本发明的立体图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1-4所示，一种新式吸油烟机蜗壳，包括有蜗壳本体1，所述蜗壳本体1下端设有用于进风及供风机叶轮插入的进风槽2，所述蜗壳本体1上端设有出风管3，所述出风管3的外壁上一体成型有用于将所述蜗壳本体1安装在吸油烟机壳体顶板上的连接板4，所述连接板4将所述出风管3划分为露出吸油烟机壳体外的上出风管31和位于吸油烟机壳体内的下出风管32，所述上出风管31的顶端设有出风口，吸油烟机工作时，油烟气流直接通过蜗壳的出风管3排出烟机壳体外，不需要增设额外的管道排出油烟，蜗壳与吸油烟机顶板之间不存在配合面断差，从而影响油烟气流的排放及可能的漏油情况，蜗壳安装方便，只需要通过连接板4铆接或焊接或螺纹紧固安装在吸油烟机上，此外，蜗壳本体1与连接板4一体成型，便于设计不漏油漏水的蜗壳。

所述蜗壳本体1包括有扣合连接的前壳体11和后壳体12，所述前壳体11上一体连接有前连接板41，所述后壳体12上一体连接有后连接板42，所述前连接板41和所述后连接板42扣合连接形成所述连接板4，蜗壳成型方式多样，可以采用注塑、压铸或冲压等方式一体成型或分成两瓣成型。