[发明专利]装配式钢管混凝土组合柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种土木工程中的结构工程领域，尤其涉及一种装配式钢管混凝土组合柱。

背景技术

装配式核心钢管混凝土组合柱是指钢管内填高强混凝土，钢管外部包裹以普通混凝土，柱子端部预留钢筋及钢管方便装配的组合构造。传统的现场施工方式，工业化程度较低，支护模板、养护、拆模工序繁琐且产生大量建筑垃圾；与之相比，装配式结构现场主要完成装配工作，大大减少现浇作业，施工周期短，受气候条件制约小。但现有装配式结构多以后浇带形式完成构件连接，仍无法避免现浇作业。

发明内容

本发明提供了装配式钢管混凝土组合柱，其克服了背景技术中现有装配式结构所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

装配式钢管混凝土组合柱，包括：

第一柱段10，包括第一钢管11和布在第一钢管11外的钢筋笼，该第一钢管11内填充混凝土12，在第一钢管11和钢筋笼上浇注混凝土以成第一外部混凝土13，该第一钢管11具有伸出第一外部混凝土13第一配合面的插接部15，该钢筋笼之第一纵向钢筋14具有伸出第一配合面的预留段16；及

第二柱段20，包括第二钢管21和布在第二钢管21外的钢筋笼， 该第二钢管21内填充混凝土22且第二钢管21一端固接有钢套管25，该钢套管25内设有第一插槽，该钢筋笼之第二纵向钢筋24一端固接有钢套筒26，该钢套筒26内设有第二插槽，在第二钢管21、钢筋笼、钢套管25和钢套筒26上浇注混凝土以成第二外部混凝土23；

该第一柱段10第一配合面和第二外部混凝土23第二配合面面对，该插接部15插入钢套管25的第一插槽内，该预留段16插入钢套筒26的第二插槽内，且插接部15和钢套管25之间隙、预留段16和钢套筒26之间隙都注充胶料。

一实施例之中：该第一钢管11和第二钢管21都纵向布置。

一实施例之中：该钢套管25同轴固接在第二钢管21一端部，该钢套管25内径大于第一钢管11外径。

一实施例之中：该钢套筒26内形成异孔径通孔，该异径通孔具有小孔径段和大孔径段；该小孔径段内壁设内螺纹，该小孔径段螺接第二纵向钢筋24一端，该第一纵向钢筋14之预留段16插入大孔径段内，该大孔径段内设有上述的第二插槽，且预留段16和大孔径段间具有环形腔。

一实施例之中：该大孔径段内壁设内螺纹。

一实施例之中：该插接部15和钢套管25之间形成第一间隙，该预留段16和钢套筒26之间形成第二间隙，该第一间隙和第二间隙内都注充胶料。

一实施例之中：该第一间隙和第二间隙相通。

一实施例之中：该钢套筒26沿钢套筒26轴向间隔布置有贯穿大孔径段内外的一第一料孔261和一第三料孔262，且一第一料孔261和一第三料孔262都能通至第二外部混凝土23之外。

一实施例之中：该钢套管25开设有贯穿内外的第二料孔251，该钢套筒26还设有另一贯穿大孔径段内外的第一料孔261，该另一第一料孔261和第二料孔251通过导管27接通。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

第一柱段第一配合面和第二外部混凝土第二配合面面对，插接部插入钢套管的第一插槽内，预留段插入钢套筒的第二插槽内，且插接部和钢套管之间隙、预留段和钢套筒之间隙都注充胶料，它克服了背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果：其一，两柱段可在工厂预制，可提高制作精度,避免现浇作业、现场湿作业、后期养护等繁琐工序，施工简单，减少施工周期，且有效保护施工环境(如减少建筑垃圾、粉尘污染及噪声污染)，符合绿色建筑精神；其二，充分发挥钢、混凝土两者材料特性，力学性能可靠，可确保连接可靠，连接构造如设置于反弯点处不受弯矩，可避免传统柱脚或柱顶处弯矩对带来连接的不利影响。

大孔径段内壁设螺纹，其一，结果简单，工艺简单，方便加工，易于切削加工，小孔径段内壁和大孔径段内壁可采用同一生产工艺切削而成，普通机床即可实现机加工，有利于批量生产，使这种套筒能大规模应用，满足实际需求；其二，切削材料较少，用料省，成本低，环保；其三，螺纹和胶料的接触面积大，套筒和胶料形成紧密连接，大大增加了二者的锚固粘结强度，胶料和带肋钢筋之间形成紧密连接，达到可靠的粘结锚固强度；其四，设螺纹，使胶料注入时形成涡旋，加快注入速度，注入均匀性，也能避免出现气泡或空腔，增加连接强度。

第一间隙和第二间隙相通，增加连接强度，确保两间隙内都填充了胶料。

附图说明