[发明专利]一种快干标记漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理工艺技术，涉及对一种在铝质零件表面作标记的快干标记漆及其制备方法的改进。

背景技术

目前的一种在铝质零件表面作标记的快干标记漆的配方是：酚醛胶片100g，乙醇20ml，苯胺黑10g～14g。其制备方法是：将以上原料放入容器中，在电炉上加热至70℃～80℃使其溶解，然后用纱布过滤得到标记漆。其缺点是：酚醛胶片在乙醇中溶解性较差，制得的标记漆附着力较差，易脱落。此外，其乙醇挥发损失较大，使快干标记漆的粘度误差大，容易出现苯胺黑的析出。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进的在铝质零件表面作标记的快干标记漆及其制备方法，以便提高标记漆的附着力，减小快干标记漆的粘度误差，避免出现苯胺黑的析出。

本发明的技术方案是：一种快干标记漆，其特征在于，其配方为：T01-18虫胶清漆100g，无水乙醇120ml～180ml，苯胺黑10g～20g；无水乙醇为分析纯，苯胺黑为化学纯。

如上面所述的快干标记漆的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下：

1、称取原料：按比例称取各种原料；

2、混合：按照下述顺序将原料放入容器中：T01-18虫胶清漆、无水乙醇和苯胺黑，将容器放入水浴回流加热装置中进行加热，加热温度为75℃～85℃，加热时间为30min～40min,制成混合液，然后冷却到室温；

3、过滤：将混合液用4层脱脂纱布过滤，得到快干标记漆；

4、测量粘度：采用GB1723《涂料粘度测定法》中乙法测试快干标记漆的粘度，若粘度为20s～26s为合格；若粘度大于26s，用无水乙醇进行稀释并再次测量粘度，直到粘度合格为止；若粘度小于20s，则添加T01-18虫胶清漆，重复步骤2.2至步骤2.4，直到粘度合格为止。

本发明的优点是：提出了一种改进的在铝质零件表面作标记的快干标记漆及其制备方法，提高了标记漆的附着力，减小了快干标记漆的粘度误差，避免了出现苯胺黑的析出。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。一种快干标记漆，其特征在于，其配方为：T01-18虫胶清漆100g，无水乙醇120ml～180ml，苯胺黑10g～20g；无水乙醇为分析纯，苯胺黑为化学纯。

如上面所述的快干标记漆的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下：

1、称取原料：按比例称取各种原料；

2、混合：按照下述顺序将原料放入容器中：T01-18虫胶清漆、无水乙醇和苯胺黑，将容器放入水浴回流加热装置中进行加热，加热温度为75℃～85℃，加热时间为30min～40min,制成混合液，然后冷却到室温；

3、过滤：将混合液用4层脱脂纱布过滤，得到快干标记漆；

4、测量粘度：采用GB1723《涂料粘度测定法》中乙法测试快干标记漆的粘度，若粘度为20s～26s为合格；若粘度大于26s，用无水乙醇进行稀释并再次测量粘度，直到粘度合格为止；若粘度小于20s，则添加T01-18虫胶清漆，重复步骤2.2至步骤2.4，直到粘度合格为止。

本发明的工作原理是：以溶解性较好、毒性较小的虫胶清漆作为标记漆的树脂，以苯胺黑作为颜料，以分析纯的无水乙醇作为溶剂，在回流加热条件下使树脂和颜料完全溶解，从而形成均匀的附着力较好的标记漆溶液。本发明选择了合适的加热方法:利用水浴回流加热的方法来促进溶剂对树脂及颜料的溶解作用，最大限度地减少溶剂的挥发损失，保持混合物的组分配比基本稳定，并有效防止加热时树脂结焦，减少树脂损失，保证制备的标记漆的附着力。

实施例1

快干标记漆配方为：T01-18虫胶清漆100g，无水乙醇150ml，苯胺黑15g。

制备的步骤如下：

1、称取原料；

2、混合：按照下述顺序将原料放入容器中：T01-18虫胶清漆、无水乙醇和苯胺黑，将容器放入水浴回流加热装置中进行加热，加热温度为80℃，加热时间为35min,制成混合液，然后冷却到室温；

3、过滤：将混合液用4层脱脂纱布过滤，得到快干标记漆；

4、测量粘度：采用GB1723《涂料粘度测定法》中乙法测试快干标记漆的粘度为23s，粘度合格。

实施例2

快干标记漆配方为：T01-18虫胶清漆100g，无水乙醇120ml，苯胺黑10g。

制备的步骤如下：

1、称取原料；