[发明专利]一种三相整流丝管式自送料新焊机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备，具体属于一种三相整流丝管式自送料新焊机。

背景技术

丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的钢管上按照特定的规律，焊接固定一定数量的钢丝，为了限定钢丝的位置，需要均匀布设多个梳形钢条，梳形钢条布设好后，通过焊接设备将其焊接固定在钢管上。传统的焊接设备主要通过人工手动送钢管到焊接位置，操作繁琐，生产效率低，存在安全隐患，焊丝之间距离布设均匀性差，产品的合格率低。为了解决这些问题，本发明提供一种三相整流丝管式自送料新焊机。

发明内容

本发明目的是提供一种三相整流丝管式自送料新焊机，解决了丝管蒸发器生产过程中，在钢管上自动焊接钢丝的问题，本发明机构设计合理，操作灵活方便，自动化程度高，运行稳定可靠。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种三相整流丝管式自送料新焊机，其特征是包括三相次级整流装置、焊接电极、自动送料装置、保护报警装置和电控系统，所述的三相次级整流装置由三台单相变压器和三套大功率的整流器件组成，所述的焊接电极分为上电极和下电极两组，所述的自动送料装置由一个可以在固定导轨上滑动的支架和伺服电机组成，所述的保护报警装置包括水压保护和过焊保护，所述的电控系统控制设备自动运行，并对设备运行状态进行监控。

所述的大功率的整流器件采用优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶软磁合金材料作为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施。

所述的焊接电极分为上电极和下电极两组，上电极有两块长方形铬锆铜组成，两块铬锆铜厚度为20mm－0.3mm和高度为80mm－0.5mm一致，长度分别为160mm+1mm和140mm+1mm；下电极为一块长方形铬锆铜，其长度为300mm+2mm。

所述的自动送件装置的固定导轨采用方形导轨，焊接时稳定。

所述的保护报警装置包括水压保护采用温控开关对可控硅、硅整流管的冷却温度进行自动保护，温控开关外接声光报警器。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设计一个带有自动送料装置的三相直流丝管式自动焊机，自动完成丝管蒸发器的焊接，并将焊接完成后的产品送回下件位，工作效率高，产品质量稳定合格率高，设备安全性能好，自动化程度高，适合在钢管上焊接钢丝批量化生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为自动送料装置。

具体实施方式

参见附图，一种三相整流丝管式自送料新焊机，其特征是包括三相次级整流装置(5和6)、焊接电极(1和2)、自动送料装置3、保护报警装置12和电控系统7，所述的三相次级整流装置(5和6)由三台单相变压器6和三套大功率的整流器件5组成，所述的焊接电极(1和2)分为上电极1和下电极2两组，所述的自动送料装置3由一个可以在固定导轨8上滑动的支架11和伺服电机9组成，所述的保护报警装置12包括水压保护和过焊保护，所述的电控系统7控制设备自动运行，并对设备运行状态进行监控。所述的大功率的整流器件5采用优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶软磁合金材料作为主变压器铁芯,主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施。所述的焊接电极(1和2)分为上电极1和下电极2两组，上电极1有两块长方形铬锆铜组成，两块铬锆铜厚度为20mm－0.3mm和高度为80mm－0.5mm一致，长度分别为160mm+1mm和140mm+1mm；下电极2为一块长方形铬锆铜，其长度为300mm+2mm。所述的自动送件装置3的固定导轨采用方形导轨10，焊接时稳定。所述的保护报警装置12包括水压保护采用温控开关对可控硅、硅整流管的冷却温度进行自动保护，温控开关外接声光报警器。

工作时，将弯曲成型后的钢管和待焊接的钢丝固定在滑动支架11上，滑动支架自动输送钢管和钢丝到焊接位置，气缸4动作，带动上电极1和下电极2运动，对钢管和钢丝进行焊接。当焊接完成时，滑动支架11将焊接结束的钢管和钢丝输送运回到下件位置。