[发明专利]一种干式配电变压器

说明书

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体为一种干式配电变压器。

背景技术

目前世界上的干式变压器主要有浸渍式与环氧树脂式(包括浇注式与绕包式)两大类型。环氧树脂类干变指主要用环氧树脂做为绝缘材料的干式变压器，它又可分为浇注式与包绕式两类。在现有产品中，绝大多数都是环氧浇注式。干式变压器，由于空气的绝缘程度和散热性能都比油差，以空气作绝缘的干式变压器有效材料消耗比油浸式的多，所以，只在地下铁道、高层建筑物、车间内部或电站等防火要求较高的场所才使用干式变压器。

环氧树脂是一种早就广泛应用的化工原料，它不仅是一种难燃、阻燃的材料，且具有优越的电气性能，后来逐渐为电工制造业所采用。自从1964年德国制造出首台环氧浇注式干变后，这项技术在欧洲发展得很快，并不断推出各种新的专利制造技术，这些技术也不断推向世界。由于我国的干变制造技术主要是从德国等欧洲国家引进的，所以迄今全国生产的干式变压器中，绝大多数都是环氧浇注式。这里应当强调的是:由于环氧树脂比起空气和变压器油来具有很高的绝缘强度，加之浇注成型后又具有机械强度高以及优越的防潮、防尘性能，所以特别适合于制造干式变压器。

中国专利CN102360835 公开了一种干式变压器用环氧树脂浇注料，主要由双酚A型环氧树脂，氮化铝粉，石英砂，云母粉，胺类固化剂和活性增韧剂组成，利用氮化铝粉和不同粒径的石英砂增加导热性能，具有耐热性好，散热性好，热膨胀系数与铜材相当等优点。中国专利CN102515626 公开了一种干式变压器用高导热环氧树脂浇注料，采用高导热无机粉体替代常用的硅微粉作为填料，提高浇注料的导热系数。高导热无机粉体为氧化铝粉，氮化铝粉或氮化硼粉。高导热环氧树脂的导热系数达1.1～1.3W/m K，可降低变压器的温升。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异散热能力和耐久性能的干式配电变压器。

本发明干式配电变压器，包括铁心和装配在所述铁心上的变压器线圈，所述铁心的上部安装有上夹件，所述铁心的下部安装有下夹件，所述变压器线圈顶端安装有上垫块，所述变压器线圈底部安装有下垫块，所述下夹件底部安装有支架；所述变压器线圈包含阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组，所述阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组的外部均包裹有浇注料层；所述铁心和阻燃箔式绕组之间形成环形空隙，所述环形空隙内设置有绝缘导热管层，所述绝缘导热管层和所述铁心之间的缝隙填充有导热硅胶，所述绝缘导热管层的外部缠绕有一层矽胶布。其中绝缘导热管层由99.5%氧化铝陶瓷管环形排列组成、所述导热硅胶为美国进口道康宁SE4420导热硅胶、所述矽胶布为美国贝格斯Sil-Pad K10矽胶布。

本发明干式配电变压器的阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组的浇注料层，由以下重量份数的组分制成：E-51环氧树脂100～110份、三异硬酯酸钛酸异丙酯4～6份、2-羟乙酯甲基丙烯酸酯磷酸酯8～11份、650聚酰胺固化剂80～90份、DMP-30固化促进剂6～8份、水杨酸3～4份、平均粒径5μm氧化锌粉末3～4份、正丁基缩水甘油醚35～40份、仲醇聚氧乙烯醚10～13份、平均粒径500nm氮化铝粉末8～10份、平均粒径2μm碳化硅粉末4～5份、平均粒径800nm氮化锆粉末6～8份。其中可以选择凤凰牌E-51双酚A型液体环氧树脂、凤凰牌650聚酰胺固化剂、陶氏（15-S-15）仲醇聚氧乙烯醚。

本发明干式配电变压器，阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组的浇注料层，通过以下方法制成：

A、按重量份数取仲醇聚氧乙烯醚12份、平均粒径500nm氮化铝粉末9份、平均粒径2μm碳化硅粉末4.5份、平均粒径800nm氮化锆粉末7份，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油醚38份，超声处理50分钟，得组分A；

B、按重量份数取E-51环氧树脂102份、三异硬酯酸钛酸异丙酯5份、2-羟乙酯甲基丙烯酸酯磷酸酯9份，搅拌混合均匀，得组分B ；

C、按重量份数取650聚酰胺固化剂85份、DMP-30固化促进剂7份、水杨酸3.5份、平均粒径5μm氧化锌粉末3.5份，搅拌混合均匀，得组分C；

D、将组分B 、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，85℃下固化1h，128℃下固化4h；144℃下固化2h，冷却后拆除浇注模，即得。其中选用张家港市益成机械有限公司YC-JZ1400环氧树脂真空浇注机；杭州合创超声波科技有限公司HC-S-20-1500超声波分散机。