[发明专利]一种铁氧体片及其制备方法

权利要求书

1.一种铁氧体片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)NiCuZn铁氧体粉末100份及溶剂20～100份，球磨混合1～6小时；

2)加入粘结剂2～8份，球磨混合6～15小时；

3)加入增塑剂1～6份，球磨混合1～10小时；

4)取步骤3)中的混合物，放到流延成型机上制备出生片；

5)将生片进行压制，压制方式为平板压制或滚压压制，生片厚度压制量为8～20％，生片长度、宽度方向的延展量为0～3％；

6)烧结：生片经压制后裁剪成所需要的规格，再将裁剪后的生片放置在烧结窑炉内进行烧制，最终冷却常温后得到的磁片；生片经过烧结工艺为:25℃～450℃之间升温速率为0.5～1.5℃/min，450℃～800℃之间升温速率为1.5～2.5℃/min，800℃至烧结温度时升温速率为1～1.5℃/min，保温时间为2～4小时，空气中烧结，然后随炉冷却至常温，得到的烧结体片密度为4.0～4.9g/cm³；

7)烧结体片进行塑封和软化处理，得到最终产品；

所述步骤5)中压制为平板压制，将裁切好的生片放置在压机的上平板、下平板之间，通过压机加压压实，加压压力为0.05×10⁴～0.2×10⁴t/m²；上平板、下平板为不锈钢材料，上平板、下平板的长、宽尺寸均为80～300mm，上平板、下平板与生片的接触面经过打磨、抛光，上平板、下平板表面粗糙度为6级～9级，中心线平均粗糙度Ra为0.2～1.6μm；上平板与下平板间的平面度公差为2～5级，公差值为1.5～10μm；

所述步骤5)中压制为滚压压制，将捆卷好的生片放置在两圆辊之间，两圆辊反向转动使生片通过两圆辊间进行压制，通过调整两圆辊间距控制压制后生片的厚度；圆辊表面需要经过打磨、抛光；圆辊直径为250～500mm，圆辊表面粗糙度为6级～9级，中心线平均粗糙度Ra为0.2～1.6μm；圆辊的圆跳动公差为1～4级，公差值为2.5～10μm。

2.根据权利要求1所述的铁氧体片的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中塑封为在烧结体片一表面贴覆保护膜，烧结体片另一表面贴覆双面胶及离型层；软化处理是将塑封后的铁氧体片通过钢棍和橡胶辊之间滚压破片处理，软化处理过程中，由于烧结体片厚度为40～120μm，极易使烧结体片破裂成碎片，而且保护膜和双面胶完好，具有柔软性。

3.根据权利要求2所述的铁氧体片的制备方法，其特征在于：所述NiCuZn铁氧体粉末复数磁导率实部为240～300、复数磁导率虚部为1～8，NiCuZn铁氧体粉末平均粒径为0.6μm～1.2um。

4.根据权利要求3所述的铁氧体片的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛或聚丙烯酸酯或氯乙烯或聚甲基丙烯酸酯；增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或聚乙二醇或乙酸乙酯。

5.根据权利要求3所述的铁氧体片的制备方法，其特征在于：所述溶剂为丙酮或乙醇或甲苯或二甲苯或异丙醇。

6.根据权利要求3所述的铁氧体片的制备方法，其特征在于：所述溶剂为丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯、异丙醇中任意两种混合液，组成二元共沸溶剂。