[发明专利]一种多规格布料压皱模板

说明书

技术领域

本发明涉及布料压皱工艺领域，尤其是一种多规格布料压皱模板。

背景技术

服装加工具有以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运；面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

其中压皱工艺是一种传统的服装加工工艺，压皱工艺就是在布料或服装上压折皱，压皱是服装生产过程中对布料进行揉皱的一种处理工艺，多用于牛仔服装，压皱是采用压皱机、打皱机来完成。但现有的压皱加工具有以下缺点：一、现有的压皱机加工时对于布料尺寸的要求较大，在加工不同规格的布料时需要更换对应的压皱模板，造成生产成本的提高，降低生产效率；二、只能纬向压皱，不便于裁剪；三、加工效率低，一小时仅能完成50-70m布料的加工；四、现有的压皱模板需要配合纸来进行加工，纸张长度与布料长度相同，浪费大量纸张，不利于环境的保护。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种多规格布料压皱模板，包括压皱机构，所述压皱机构由上模皱板和下模皱板组成，其中上模皱板设于下模皱板的顶部，该上模皱板与下模皱板的横截面均呈弧形，上模皱板与下模皱板之间设有间隙，上模皱板的下表面设有数道上压皱条，均匀分布，下模皱板的上表面设有与上模皱板配合的下压皱条，该下压皱条同样设有数个，均匀分布，下压皱条与上压皱条交错分布，上模皱板和下模皱板的材料均为不锈钢；所述上模皱板的顶部设有固定架，该固定架由侧固定框、前固定框、后固定框和中间横梁组成，其中侧固定框共有两个，对称设置，与上模皱板的两侧固定，两个侧固定框之间设有数个中间横梁；所述侧固定框的后端连接后固定框，前端连接前固定框，该前固定框上固定有数个加强拉板，该加强拉板底部通过螺丝与上模皱板固定，加强拉板的顶部通过加强筋板与前固定框连接。

作为本发明的进一步方案：所述上压皱条的长边与上模皱板的长边平行。

作为本发明的进一步方案：所述下压皱条的长边与下模皱板的长边平行。

作为本发明的进一步方案：所述侧固定框、前固定框、后固定框和中间横梁均与上模皱板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多规格布料压皱模板具有以下优点：一、通过上下模皱板之间的齿状排布的压皱条共同配合将布料压皱，加工效率高，能够满足各种规格的布料的压皱加工，压皱钢条间隙宽度，最窄可以做到3mm，最宽3cm；二、本发明采用经向压皱，便于裁剪利用，减少浪费，节省材料；三、达到每小时700m布料的加工速率，是现有压皱加工速率的十倍，加工效率高；四、不需要配合纸来进行加工，节约环保，降低生产成本，值得大力推广；五、线条精确，误差不超过0.5mm；六、市场上是整卷而规格一般是1.5-1.6米宽，我们可以做到1.8米宽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为压皱机构的结构示意图。

图3为压皱机构的结构简图。

图4为压皱机构的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种多规格布料压皱模板，包括压皱机构，所述压皱机构由上模皱板1和下模皱板2组成，其中上模皱板1设于下模皱板2的顶部，该上模皱板1与下模皱板2的横截面均呈弧形，上模皱板1与下模皱板2之间设有间隙，上模皱板1的下表面设有数道上压皱条11，均匀分布，上压皱条11的长边与上模皱板1的长边平行，下模皱板2的上表面设有与上模皱板1配合的下压皱条21，该下压皱条21同样设有数个，均匀分布，下压皱条21的长边与下模皱板2的长边平行，下压皱条21与上压皱条11交错分布，布料10放置于上模皱板1与下模皱板2之间，然后向中间挤压，上压皱条11和下压皱条21共同配合将布料10压皱，特别的，上模皱板1和下模皱板2的材料均为不锈钢。