[发明专利]一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺

权利要求书

1.一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、将芳香族二羟基化合物和芳香族碳酸二酯分别加热熔融后，再各自送入贮罐（1）中备用；

B、贮罐（1）中的物料通过输送泵（2）连续送入静态混合器（3）中混合，物料输送的同时向静态混合器（3）中输送催化剂；

C、将静态混合器（3）混合后的物料连续流经至少两个组合反应器（4）后，制备得到低分子量的聚碳酸酯，或将所述低分子量的聚碳酸酯送入缩聚反应器后，得到高分子量的聚碳酸酯，

所述组合反应器（4）为内外套接的两筒体组成的立式反应设备，外筒体（5）的底部设有物料入口（6），内筒体（7）的底部设有物料出口（8）；外筒体（5）上设有上真空口（9），内筒体（7）上设有下真空口（10）；所述的内筒体（7）和外筒体（5）均为夹套式结构，在所述的内筒体（7）和外筒体（5）上设有热媒连接口（11）；所述内筒体（7）的顶部设有内导流分配板（12）；沿内筒体（7）顶部向外延伸设有与外筒体（5）内壁连接的外导流分配板（13）；在位于物料入口（6）与外导流分配板（13）之间的外筒体（5）空腔内设有外筒体导流片（14），在所述内筒体（7）的空腔内设有内筒体导流片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：在所述步骤B中，送入静态混合器（3）中的芳香族二羟基化合物和芳香族碳酸二酯的摩尔比为1：（1.01～1.25）。

3.根据权利要求2所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：在所述步骤B中，送入静态混合器（3）中催化剂的摩尔数是芳香族二羟基化合物输送量摩尔数的1×10^-8～1×10^-2倍。

4.根据权利要求1所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：在所述步骤C中，将静态混合器（3）混合后的物料温度控制在160～180℃范围内，再送入组合反应器（4）进行酯交换反应。

5.根据权利要求4所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述组合反应器（4）依次串联，串联数量为2～5个，酯交换反应的初始温度控制为160～200℃，压力控制为10～30kPa，酯交换反应的最终温度控制为220～270℃，压力控制为0.5～5kPa，依次串联的组合反应器（4）之间，其温度呈梯级递增，其压力呈梯级递减。

6.根据权利要求1所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述的外导流分配板（13）为沿外筒体（5）内壁而设置的环状筛板结构，所述外导流分配板（13）的筛孔总面积与物料入口（6）的横截面积之比为0.7～0.9。

7.根据权利要求6所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述外导流分配板（13）与组合反应器水平线的夹角为150～180°。

8.根据权利要求1所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述内导流分配板（12）为沿组合反应器水平线设置的筛板结构；所述的内筒体导流片（15）包括上筛板（1501）和下筛板（1502），上筛板（1501）和下筛板（1502）均为锥形板结构，上筛板（1501）和下筛板（1502）的筛孔错位设置，上筛板（1501）的锥顶朝下，并在顶部设有开孔（1503），下筛板（1502）设于上筛板（1501）下方且锥顶朝上。

9.根据权利要求8所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述内导流分配板（12）的筛孔总面积与外导流分配板（13）的筛孔总面积之比为1.1～1.5。

10.根据权利要求8所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述上筛板（1501）的筛孔总面积与内筒体（7）的横截面积之比为0.5～0.9；所述下筛板（1502）的筛孔总面积与内筒体（7）的横截面积之比为0.5～0.9。

11.根据权利要求8所述的一种连续熔融聚合制备聚碳酸酯的生产工艺，其特征在于：所述上筛板（1501）的锥度角为120～170°，所述下筛板（1502）的锥度角为120～170°。