[发明专利]一种复合耐火砖在审
| 申请号: | 201610013996.9 | 申请日: | 2016-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN105481408A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
| 发明(设计)人: | 蔡长江 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴久鑫耐火材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
| 地址: | 313112 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 耐火砖 | ||
1.一种复合耐火砖,包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2),其特征在于: 所述重质耐火层(1)包括:电熔白刚玉20wt%~50wt%、电熔莫来石10wt%~30wt%、 红柱石10wt%~25wt%、碳化硅10wt%~20wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~ 10wt%、木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%;所述轻质保 温层(2)包括:电熔白刚玉8wt%~30wt%、电熔莫来石9wt%~25wt%、红柱石 4wt%~15wt%、碳化硅10wt%~20wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~10wt%、 木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%;所述轻质保温层(2) 还包含15wt%~25wt%的烧失造孔剂;所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2) 的厚度比例为1~2:3~4。
2.如权利要求1所述的一种复合耐火砖,其特征在于:所述硅粉为冶金用一 级,硅含量≥98.5%;所述硅粉的粒度≤0.8μm。
3.如权利要求1所述的一种复合耐火砖,其特征在于:所述氧化铝粉的粒度 为10~20μm。
4.如权利要求1所述的一种复合耐火砖,其特征在于:所述烧失造孔剂为木 屑、稻壳或聚苯乙烯球中的一种或几种的混合物;所述烧失造孔剂的粒径≤ 3.0mm。
5.如权利要求1所述的一种复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1) 和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
6.如权利要求1所述的一种复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1) 和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
7.如权利要求1~6任意一项权利要求所述的一种复合耐火砖的生产工艺, 包括:原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库,其特征在 于:
A.配料工艺中,包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料,重质耐火层和 轻质保温层各自分开进行配料;所述重质耐火层包括:电熔白刚玉、电熔莫来石、 红柱石、碳化硅、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉;所述轻质保温层包括: 电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、碳化硅、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、 硅粉;所述轻质保温层还包含烧失造孔剂;
B.混练工艺中,将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层 各自分开进行搅拌;
C.成型工艺中,将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层 压制成一体,重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面;
D.干燥工艺中,所述干燥工艺分为两个阶段,第一阶段为脱模干燥,干燥温 度为50℃,干燥时间为20h;第二阶段为强制干燥,干燥温度为100℃,干燥 时间为15h,干燥后砖坯水分质量含量控制在6%以下;
E.烧成工艺中,将完成干燥工艺的复合耐火砖装入高温窑炉,从常温加热至 1500℃,保温7h,完成烧成工艺,同时,烧失造孔剂烧失形成大量微小气孔。
8.如权利要求7所述的一种复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质 耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
9.如权利要求7所述的一种复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质 耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
10.如权利要求7所述的一种复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重 质耐火层(1)和轻质保温层(2)一次压制成一体,压制压力为3.2~3.6t,压 制次数为4~6次。
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