[发明专利]一种环保竹架纤化塑板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保竹架纤化塑板及其生产工艺。

背景技术

现时，农业生产、建筑中经常需要使用到大量廉价的板材，以制成不同功能、结构的棚架、地板、围墙、养殖场保育箱，而常见廉价的天然物料主要有木制品，由于木制品需求量大，造成树木过度砍伐，故并不环保，而且农业生产中在大面积的燃烧稻草、麦杆、菽梗也会造成大量的污染，既浪费又不环保。另外现代生活中废气塑料垃圾非常多，降解困难，也会造成长远的污染，所以应该将这些物料和天然物料制造一种廉价、且易于生产，又具有良好的材料使用性能的板材，以满足环保、农业、生产等各方面的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环保竹架纤化塑板及其生产工艺，其廉价、环保且使用价值高，易于制造。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保竹架纤化塑板生产工艺，包括生料前处理流程和成品生产流程；所述生料前处理流程包括将清洗干净的废弃垃圾塑料通过进料平台送入塑料撕碎机中撕碎，然后送入离心机脱水处理，并由可调的压力风机和管道进行风送，所述管道设置有上升部分离出塑料并送入到消风柜进行风干，随后风干的塑料释放到运输带上；所述成品生产流程包括所述运输带将分离的废塑料碎送入至锥磨并加入植物纤维体混合研磨干燥，并通过单杆催化机挤料，和聚合机到双杆复合机中复合并挤出为塑板，并由强制嵌入机将竹架嵌入成型的塑板之中，并利用成形跑床滚压，再由定形压床恒压定形，最后通过激冷输送滚道冷却。

作为上述技术方案的改进，所述锥磨和双杆复合机排出的水气、微尘通过负压风机抽吸先后经过水膜除尘箱除尘和活性炭箱反滤，然后通过高排风管排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单杆催化机加入有耦连剂促进纤维体和塑料混合。

进一步，所述聚合机中加入有聚合剂。

进一步，所述管道下侧设置有废铁清理槽，所述废铁清理槽与所述上升部对应。

进一步，所述植物纤维体包括稻草、麦杆、菽梗、木糠、树皮中的一种或多种，所述竹架由竹条编织制成。

一种环保竹架纤化塑板，包括竹架骨干和纤化塑料，所述竹架骨干嵌入在构成板状的所述纤化塑料中，纤化塑料为板状并紧密包裹竹架骨干，纤化塑料由废塑料和纤维体混合、研磨、干燥、复合制成。

作为上述技术方案的改进，所述竹架骨干通过竹条编织成纵横的架体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纤化塑料中嵌入有一层所述竹架骨干。

进一步，所述纤化塑料中平行嵌入有至少两层所述竹架骨干。

本发明的有益效果是：本塑板和生产工艺具有原料来源广、价廉、易于机械化生产的特点，其生产成本低，板材具有耐酸碱、耐浸泡、不变形、不断裂、阻燃抗光老化等优点，是目前木板使用寿命的10到15倍，可用于建筑用模板，养殖场保育箱，可防潮、防滑、容易清洗，能适应各种消毒液的彻底消毒，还有效应对牲畜的疾病防控，使用价值和可用范围非常高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的生料前处理流程图；

图2是本发明的成品生产流程图；

图3是本发明的消烟除尘流程图；

图4是本发明的塑板结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种环保竹架纤化塑板生产工艺，包括生料前处理流程和成品生产流程；参考图1的生料前处理流程图，所述生料前处理流程包括将清洗干净的废弃垃圾塑料通过进料平台送入塑料撕碎机11中撕碎成片状，然后送入离心机12脱水处理，并由可调的压力风机13和管道14进行风送，由于塑料质量小容易在风力作用下上升，故所述管道14设置有上升部141分离出塑料并送入到消风柜15进行风干，从而实现了风干塑料和废铁废弃物分离的效果，随后风干的塑料释放到运输带16上；

参考图2的成品生产流程图，所述成品生产流程包括所述运输带16将分离的废塑料碎送入至锥磨21并加入植物纤维体混合研磨干燥，并通过单杆催化机22挤料，和聚合机23到双杆复合机24中复合并挤出为塑板，并由强制嵌入机25将竹架嵌入成型的塑板之中，并利用成形跑床26滚压，再由定形压床27恒压定形，最后通过激冷输送滚道28冷却，成品经过裁剪、钉装，构成所需形状。

作为上述实施方式的改进，参考图3，所述锥磨21和双杆复合机24排出的水气、微尘通过负压风机31抽吸先后经过水膜除尘箱32除尘和活性炭箱33反滤，然后通过高排风管距离地面15米左右将和标准的处理气体排出。