[发明专利]一种管材内高压成形液压机两侧缸精密同步液压控制系统

说明书

本发明公开了一种管材内高压成形液压机两侧缸精密同步液压控制系统，包括比例压力流量复合阀，单向阀一，三位四通电磁换向阀一，单向节流阀，减压阀，两位电磁换向阀一，单向阀二，单向阀三，溢流阀一，溢流阀二，液控单向阀一，液控单向阀二，三位四通电磁换向阀二，三位四通电磁换向阀三，两位电磁换向阀二，同步缸，右侧缸，左侧缸，电动机，单向定量油泵，油箱，其同步缸具有两个有杆腔和一个无杆腔，其左侧缸和右侧缸各具有一个有杆腔和一个无杆腔，其左侧缸和右侧缸的油路上分别设置有压力传感器一和压力传感器二，其特征在于其工作原理如下:a、左侧缸和右侧缸同步推进；b、左侧缸和右侧缸同步后退；c、左侧缸单独推进；d、左侧缸单独后退；e、右侧缸单独推进，f、右侧缸单独后退。

技术领域

本发明涉及一种液压控制系统，具体涉及一种管材内高压成形液压机两侧缸精密同步液压控制系统。

背景技术

管材内高压成形工艺是十三种国际特种先进成型工艺之一；具有节能、环保、高效、应用广泛等特点；适用于航空航天工业，海洋装备工业，汽车工业，家电行业等行业异形变截面管件、多通管、变轴线管等复杂管件成形。管材内高压成形的基本工艺流程为：将下模具固定在内高压成形液压机工作台上，上模固定在主缸上，将管材毛坯放入下模后，动梁板下行带动模具合模，此后左右侧缸推进并喷出水基乳化液，排尽坯管内空气并密封模具，随后系统向坯管内注入超高压水基乳化液，与此同时左右侧缸继续推进挤压配管补充材料，最终将零件成形出与模具内部相同的形状。保持压力一段时间后，开模泄压，左右侧缸、主缸回退，取出成品。

在上述工艺流程中，左右两侧缸同步推进至关重要，其同步精度直接决定产品的成形质量。目前国内外内高压设备制造商多采用精密伺服控制系统保证两个侧缸的同步精度，此方法虽然精度高，动态响应快，但系统复杂，造价昂贵。对于精度要求不是特别高的零件，配备简单易行、造价低廉、操作简单同时又能满足性能要求的同步推进系统很有必要。

发明内容

本发明公开了一种管材内高压成形液压机两侧缸精密同步液压控制系统，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种管材内高压成形液压机两侧缸精密同步液压控制系统，包括比例压力流量复合阀，单向阀一，三位四通电磁换向阀一，单向节流阀，减压阀，两位电磁换向阀一，单向阀二，单向阀三，溢流阀一，溢流阀二，液控单向阀一，液控单向阀二，三位四通电磁换向阀二，三位四通电磁换向阀三，两位电磁换向阀二，同步缸，右侧缸，左侧缸，电动机，单向定量油泵，油箱，其同步缸具有两个有杆腔和一个无杆腔，其左侧缸和右侧缸各具有一个有杆腔和一个无杆腔，其左侧缸和右侧缸的油路上分别设置有压力传感器一和压力传感器二，

其工作原理如下:

a、左侧缸和右侧缸同步推进：比例压力流量复合阀和三位四通电磁换向阀一的电磁铁得电，电动机得电启动，与之同轴的单向定量油泵开始吸油，油箱中的液压油进入例压力流量复合阀，然后流入三位四通电磁换向阀一，经过单向节流阀后进入同步缸的无杆腔内，推动同步缸活塞向有杆腔方向移动，将两个有杆腔内的等体积高压油排出，两路高压油分别通过液控单向阀一、液控单向阀二进入到左侧缸和右侧缸的无杆腔内，推动左侧缸、右侧缸的活塞杆同步直线运动，推动负载做功；

b、左侧缸和右侧缸同步后退：比例压力流量复合阀、三位四通电磁换向阀一和两位电磁换向阀二的电磁铁得电，液压油经过比例压力流量复合阀，进入三位四通电磁换向阀一，然后进入到左侧缸和右侧缸的有杆腔，推动两侧缸向无杆腔移动，与此同时，液压油经过两位四通电磁换向阀二，控制油路打开液控单向阀一和液控单向阀二，使左侧缸和右侧缸的无杆腔的液压油顺利通过液控单向阀一和液控单向阀二回流到同步缸的有杆腔中，同步缸的活塞向无杆腔回退，无杆腔液压油通过单向节流阀，单向阀一回到油箱；