[发明专利]一种新型铁硅合金制造方法及设备以及铁硅合金

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料及其制备技术领域，特别提供了一种新型铁硅合金制造方法及设备以及优良软磁特性的新型铁硅合金。

背景技术

含硅0.5％～4.5％的铁合金。为硅在铁中的置换固溶体，属立方晶系。饱和磁感应强度为1.6～1.9T，铁损1～8W/kg。除了冲片使用外，常做成薄板，卷绕成铁芯。采用冷轧或进而热处理的方法获取结构(晶粒定向排列)。电力工业中用于电机、变压器等。电子工业中主要用于电源变压器、磁放大器等。现有技术中制作铁硅合金的方法基本上都是通过热轧之后，再通过冷轧形成铁硅合金，此种制作铁硅合金的方法形成的铁硅合金的厚度过厚，另外硅含量所占的百分比较少。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型铁硅合金制造方法及设备以及铁硅合金。

本发明其中一个技术主题的技术方案是：一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体和冷却辊，所述炉体具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴，所述喷嘴具有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊设置于喷嘴下方，能够针对喷嘴的铁硅混合液进行冷却。

优选地，喷嘴一侧还包括可燃气体控制阀，该可燃气体控制阀能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴流出的铁硅混合液进行火焰加热。

优选地，所述喷嘴数量为2-4个。

优选地，该制造设备还包括冶炼槽，所述冶炼槽与炉体连通，冶炼槽冶炼出的铁硅混合液进入炉体。

优选地，该制造设备还包括冷轧槽，所述冷轧槽设置于冷却辊一侧。

本发明另外一个技术主题的技术方案为：一种新型铁硅合金制造方法，该方法主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。

优选地，所述冷却辊转速控制在25-40m/s。

优选地，还包括冶炼工序，利用冶炼槽进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体进入快淬工艺。

优选地，还包括冷轧工序，利用冷轧槽对来自冷却辊的薄板进行冷轧处理。

本发明第三个技术主题的技术方案为：一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。

本发明的优点和有益效果在于：通过本发明的制造设备，利用本发明的制作方法，得出的铁硅合金的硅元素含量明显提高，利用快淬工艺可以实现50-100um的薄板，使得铁硅合金厚度能够更薄，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg，符合相应领域的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；以及

图2为本发明另外一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，为本发明第一个实施例的结构示意图，对应该实施例的第一个技术主题的技术方案为：一种新型铁硅合金制造设备，该设备主要包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接(其中上述设备为本领域的一些常见设备，因此图中并未具体绘制)，还包括快淬装置(该快淬装置主要是利用快淬工艺加工铁硅合金)，所述快淬装置包括炉体1和冷却辊3，所述炉体1具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴2，所述喷嘴2具有响应阀(图中并未示出)，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊3设置于喷嘴2下方，能够针对喷嘴2的铁硅混合液进行冷却。