[发明专利]一种用于高压真空断路器凸轮应变测量的划线工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种划线工装，尤其涉及一种用于高压真空断路器凸轮应变测量的划线工装。

背景技术

断路器是电力系统最重要的设备之一，它在电力系统中起两个方面作用：控制和保护。因此，断路器对电网的安全稳定运行起着至关重要的作用。高压断路器是电力系统中最重要、最复杂的电器开关设备，它直接控制电网线路的运行和退出，能够快速切断故障线路，是保障电网系统正常可靠运行的关键设备。高压断路器一般由操动机构、传动机构、开断元件、支撑绝缘体及基座等5部分组成。其传动机构的可靠性极为重要，要求在任何工作环境、线路条件下都能成功地分合电路，对机构寿命、运动精度及构件强度有很高的要求，传动机构运动不平稳、运动不到位都会产生巨大的损失，据统计，所有类型断路器机械故障所占比例非常高，同时机械故障往往会造成电气系统故障。断路器的可靠性很大程度上取决于系统的机械性能的可靠性，即传动机械的可靠性。

一般户内高压真空断路器的传动机构采用凸轮-连杆形式，当动力从凸轮向连杆传递动力时，会和连杆上的轴套进行碰撞，产生巨大的撞击力，致使凸轮产生很大的应变，对凸轮造成很大损伤，当积累一定次数后，凸轮就会出现运动不平稳、运动不到位等问题，进而使得高压真空断路器失效。高压真空断路器的凸轮应变的测量是需要测量出凸轮工作时的应变变化情况，测量位置为凸轮两个端面上指定的对应位置，将测量结果反馈给凸轮设计环节，并与有限元模型的仿真结果进行对比验证，使得凸轮得到优化和改进，进而提高凸轮的使用寿命和可靠性，保证高压真空断路器安全平稳运行。综上可知，凸轮在有限元模型仿真测量的位置和实际应变测量位置时必须是凸轮两个端面上对应的位置才能有效保证测量的有效性，因此在实际应变测量时需要在凸轮上划线并确定应变花的具体黏贴位置。现有技术是需要人工用尺子以及量角器等辅助工具进行测量并确定位置，操作起来十分不方便而且定位位置经常出现误差导致测量数据不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种用于高压真空断路器凸轮应变测量的划线工装，其能快速准确的在凸轮的两个端面上画出对应应变花黏贴位置的十字线，确定应变花在凸轮上的安装位置，避免人工划线出现的误差，确保凸轮的实际应变测量位置和有限元模型仿真测量位置的一致性。

解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种用于高压真空断路器凸轮应变测量的划线工装，其特征是：所述的划线工装为一个在一个侧面上加工出对应于所述凸轮侧面形状凹槽的块体，在所述凹槽的对应于所述凸轮两端面的两侧面上，加工有若干十字形缝孔，所述十字形缝孔的中心对应于凸轮应变测量的位置。

所述的块体剖分为上块体和下块体，剖分面对应于凸轮对称平面，上块体和下块体上对应开有至少2个贯穿整个块体的定位销孔，配有定位销定位。

作为本发明的一种实施例，所述的上块体和下块体上开有三个十字形缝孔，所述的十字形缝孔相互间隔一定弧度分布在同一圆弧上。

所述的块体为扇形块。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

其能快速准确的在凸轮的两个端面上画出对应应变花黏贴位置的十字线，确定应变花在凸轮上的安装位置，操作过程简单快捷，避免人工操作出现的测量误差，确保凸轮的实际应变测量位置和有限元模型仿真测量位置的一致性，保证了凸轮应变测量数据的有效性。

附图说明

图1是凸轮的示意图；

图2是本发明使用时的立体示意图；

图3是本发明上块体的仰视图；

图4是本发明下块体的俯视图。

图中：1-凸轮，2-上块体，3-下块体，4-十字形缝孔，5-定位销孔，6-定位销，7-应变花，8-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图用实施例对本发明作进一步说明。

如图1至4所示的用于高压真空断路器凸轮应变测量的划线工装是本发明的实施例，划线工装为一个在一个侧面上加工出对应于所述凸轮1侧面形状凹槽8的扇形块体，块体剖分为上块体2和下块体3，剖分面对应于凸轮1对称平面，在所述凹槽8的对应于所述凸轮1两端面的两侧面上，上块体2和下块体3上开有三个十字形缝孔4，所述的十字形缝孔4相互间隔一定弧度分布在同一圆弧上，所述十字形缝孔4的中心对应于凸轮1应变测量的位置，上块体2和下块体3上对应开有3个贯穿整个块体的定位销孔5，配有定位销6定位，便于刻画应变花的位置以及防止上块体和下块体发生位置偏移。

在对高压真空断路器凸轮进行应变测量时，首先用砂纸将凸轮1表面的油漆去除，然后用酒精清洗打磨部位直至干净，将上块体2和下块体3通过定位销6装配起来，再将上块体2和下块体3与凸轮1进行配合确保凹槽8内壁紧贴凸轮的外缘，然后利用铁钢丝或其他尖利物体在上块体和下块体上的十字形缝孔对应的凸轮表面上刻画出标记线，即可确定应变花7的安装位置，接着拆卸掉上块体2和下块体3，在标记线部位滴上适量的专用胶水，用镊子轻轻将应变花放在胶水处，调节应变花的位置，使应变花处在标记线部位上，用薄膜覆盖在应变花上，用手指轻轻按压出应变花7和凸轮1之间的气泡，完成应变花7的安装，最后将应变花的信号线与采集装置连接起来实现凸轮的应变测量。