[发明专利]旋泵成孔桩机的双泥浆泵结构

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程机械领域，尤其涉及一种进行地基钻孔的桩机。

背景技术

专利号为201110116411.3的“旋泵成孔桩机”提供了一种旋泵成孔桩机，其中具有单向泥泵阀7”，如图1所示，单向泥泵阀7”阀体内具有两个铰接在阀体内的单向阀片73”、74”，单向泥泵阀7”的入口71”汇聚接设了吸土管道6，单向泥泵阀7的出口72”接设泥浆管60，单向泥泵阀7”的一个液压接口75”与金钢钻高压液压动力吸土压力泵2连接。

金钢钻高压液压动力吸土压力泵2最好使用可称为吸土油缸的油缸，吸土油缸的往复运动就可以如下所述在单向泥泵阀7”产生正压和负压。

如图2所示，该旋泵成孔桩机利用金刚钻吸土钻头5将砂石泥土绞碎成泥浆软土，同时，地面主动力泵通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力泵2使单向泥泵阀7内产生负压，这时图1所示方向的单向阀片73”逆时针旋转打开其对应的通道，单向阀片74”逆时针旋转关闭其对应的通道，因单向泥泵阀7”内是负压从而泥浆软土被各吸土管道6吸入，通过入口71”被吸入单向泥泵阀7”内。

再由地面主动力泵通过高压油管22提供的高压液压油驱动金钢钻高压液压动力吸土压力泵2使单向泥泵阀7”内产生正压，这时图1所示方向的单向阀片73”顺时针旋转关闭其对应的通道，单向阀片74”顺时针旋转打开其对应的通道，因单向泥泵阀7”内是正压从而泥浆软土被压出出口72”，从泥浆管60输出到地面后通往泥浆池。

上述单向泥泵阀7”的单向结构设置可以保证泥浆不因重力而向下回流而只会不断向地面输送。

上述单向泥泵阀在使用时，由于单向阀片73”、74”是铰接在阀体内的，完全靠阀体内的正压和负压驱动单向阀片73”、74”自动转动从而使其对应的通道开启或关闭，所以，使用时，由于泥浆的浓度很高，无法顺利及时关闭，这样可能因为泥沙的阻塞发生泄漏情况，例如，当单向阀片73”要顺时针转动关闭入口71”时，泥沙可能在单向阀片73”的铰接点处影响其转动，也可能在单向阀片73”与阀体的闭合点处顶住单向阀片73”，使其关闭不严，泥浆从缝隙处出来。对于单向阀片74”也可能出现这种情况。

另外，当地底泥浆压力忽然增大时，正常的压力已经不足以使单向阀片73”关闭，这时候就会发生单向阀片73”无法关闭的情况。

上述结构的旋泵成孔桩机只有一个单向泥泵阀7”，因为其动作是抽泥浆入单向泥泵阀7”，压泥浆出单向泥泵阀7”，所以泥浆是间隔被压到泥浆管再输到地面的，整个过程有间隔，影响了抽泥浆的效率。

发明内容

本发明提供一种旋泵成孔桩机的双泥浆泵结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使旋泵成孔桩机的单向泥泵阀可以有效关闭，并使旋泵成孔桩机的抽吸泥浆的效率提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

旋泵成孔桩机的双泥浆泵结构，其特征在于：

旋泵成孔桩机内安装有单向泥泵阀；

所述单向泥泵阀具有阀体，阀体包括主管道，主管道中部的支管道接口连接有支管道，主管道的上端为出口并与旋泵成孔桩机的泥浆管连接，主管道的下端为入口并与旋泵成孔桩机的吸土管道连接，支管道的端部与旋泵成孔桩机的吸土压力泵连接，主管道在入口与支管道接口之间的位置为入口段，入口段上设有一个入口阀片，入口阀片连接在一个油缸的活塞杆的端部，该活塞杆驱动入口阀片而可以关闭或打开入口段；主管道在出口与支管道接口之间的位置为出口段，出口段上设有一个出口阀片，出口阀片连接在一个油缸的活塞杆的端部，该活塞杆驱动出口阀片而可以关闭或打开出口段。

旋泵成孔桩机内安装有两个单向泥泵阀；两个单向泥泵阀的入口阀片所连接的油缸和出口阀片所连接的油缸均与液压控制系统连接。

本发明的有益之处在于：

本发明安装两个单向泥泵阀轮流动作，从而使整体上旋泵成孔桩机的抽吸泥浆工作不停顿，比现有技术抽吸泥浆效率大大提高；强制有序地驱动进口阀片或出口阀片关闭或打开主管道，从而在实现泥浆被吸出的同时，阀片被外力强制开关而不产生泄漏现象，避免泥浆倒流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术单向泥浆泵结构图；

图2是旋泵成孔桩机的金刚钻吸土钻头及其附近结构图；

图3是两个单向泥浆泵结构图；

图4-1是单向泥浆泵所使用的吸土油缸所配置的液压行程自动换向阀的状态之一；

图4-2是单向泥浆泵所使用的吸土油缸所配置的液压行程自动换向阀的状态之二；