[发明专利]一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮。

背景技术

无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。

发明内容

本发明提出了一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28～50份，三元乙丙橡胶20～40份，丁苯橡胶5～18份，氧化锌1.5～3.5份，硫磺1.8～2.6份，过氧化二异丙苯0.8～1.8份，促进剂CZ0.8～1.9份，促进剂MZ0.5～1.5份，促进剂H1～1.6份，改性环氧树脂25～35份，改性四氧化三铁30～50份，白炭黑20～45份，滑石粉4～12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1～1.8份，己内酰胺0.5～2.5份，纳米玻璃纤维8～19份，石墨烯8～18份，高岭土8～17份，硬脂酸0.5～1.7份，歧化松香0.5～1.8份，煤焦油0.5～1.8份，古马隆0.5～1.8份，防老剂2640.8～1.4份，防老剂RD0.8～1.4份，防老剂WH-020.8～1.4份。

优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：

按重量份将8～14份六水合三氯化铁、40～80份乙二醇混合均匀，加入10～20份乙酸铵搅拌30～80min，送入水热反应釜中，220～250℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80～110份浓度为11～13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25～55min，加热至70～88℃，加入5～15份石蜡搅拌18～29min，冷却，静置0.5～2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～90份氯仿混合超声35～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80～110份浓度为2.5～5wt%的草酸震荡30～60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。

优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：

按重量份将50～120份水性环氧树脂乳液、5～12份邻苯二甲酸二丁酯、50～100份去离子水、0.5～1.5份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200～1600r/min，搅拌时间为30～65min，得到水包油预制料；

按重量份将15～35份尿素、8～16份浓度为30～40wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10～11，加热至90～96℃搅拌1h，送入由10～20份水包油预制料、5～9份浓度为0.5～1mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.2份顺丁烯二酸酐、60～100份去离子水、0.8～1.6份间苯二酚、0.5～1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1300r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～13份水包油预制料、1.5～2.5份浓度为0.5～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5～3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。

优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为40～44：30～35：10～14：2～2.6。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28～30：40～44。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺的重量比为28～30：40～44：2～2.3：1.2～1.5：1～1.6。