[发明专利]一种无心磨床用橡胶导轮

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种无心磨床用橡胶导轮。

背景技术

无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。

发明内容

本发明提出了一种无心磨床用橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶25～45份，三元乙丙橡胶14～35份，丁苯橡胶24～35份，氧化锌1.5～2.5份，硫磺1～3份，过氧化二异丙苯1～2.5份，促进剂CBS0.4～1.4份，促进剂NOBS0.5～1.8份，促进剂ZBX1～2.1份，改性环氧树脂20～36份，改性四氧化三铁15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2份，己内酰胺0.7～1.4份，纳米陶瓷微球18～26份，钛白粉8～13份，高岭土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蜡1～3份，古马隆0.5～1.5份，防老剂4010NA0.5～1.5份，防老剂MB1.5～3份，防老剂A1.5～3份。

优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：

按重量份将10～14份六水合三氯化铁、30～55份乙二醇混合均匀，加入8～16份乙酸铵搅拌40～80min，送入水热反应釜中，205～225℃反应10～16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100～180份浓度为11.5～13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20～60min，加热至85～95℃，加入3～10份石蜡搅拌15～35min，冷却，静置2～5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～80份氯仿混合超声30～55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75～120份浓度为2～4wt%的草酸震荡10～30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。

优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：

按重量份将40～70份水性环氧树脂乳液、5～15份邻苯二甲酸二丁酯、60～90份去离子水、0.5～0.9份间苯二酚、0.5～1.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为900～1200r/min，搅拌时间为50～100min，得到水包油预制料；

按重量份将5～15份尿素、10～20份浓度为15～22wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.5～9.6，加热至88～92℃搅拌1～3h，送入由5～15份水包油预制料、5～15份浓度为1～1.6mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌8～14h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、0.5～1.5份邻苯二甲酸酐、60～100份去离子水、1.5～2.5份间苯二酚、0.5～1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100～1400r/min，搅拌时间为20～40min，送入由8～14份水包油预制料、1～2.5份浓度为0.6～1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2～6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。

优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的重量比为30～34：20～26：28～32。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28～30：18～25。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、己内酰胺的重量比为28～30：18～25：2.8～3.1：0.8～1：1.1～1.3。