[发明专利]一种多组对合的SIP板对压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多组对合的SIP板对压机，涉及用于SIP板压机的辅助装置领域。

背景技术

目前，用于SIP板压机保压时间短，油泵启动频繁，压力冲击较大；特别在常温工作，不能满足工件对温度的需求，造成SIP板材粘接效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理，成本低廉，使用方便且多组对合的SIP板对压机。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

本发明其包括设置在机架上的左压台与右压台、设置在右压台上端的油缸组、分别设置在左压台与右压台内的通孔、设置在通孔内用于对SIP板材加热的石英加热管以及与石英加热管连接的温控开关；

油缸组包括依次串联且结构相同的第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸，第一油缸包括右油腔、左油腔、设置在右油腔与左油腔之间的活塞、设置在右油腔的右活塞杆以及设置在左油腔的左活塞杆，右活塞杆与左活塞杆结构相同；

在机架的顶部设置有顶座，在顶座的上端设置有用于放置SIP板材的顶固定压台，在右活塞杆上端设置有顶活动压台，顶固定压台与左压台结构相同，顶活动压台与右压台结构相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明采用石英加热管加热良好，结实耐用；采用通孔防止石英加热管，使得左压台与右压台受热均匀，采用温控开关实现温度自动控制，效果良好，本发明结构紧凑，压力稳定，保压时间长，实现温度调节控制，满足工件对温度的要求，设计合理，成本低廉，使用方便，操作简单，粘接质量良好；通过采用串联连接，使得各个油缸同步运动，通过右活塞杆与左活塞杆结构相同,使得右油腔与左油腔等容积变化，使得压机匀速升降工作；采用顶固定压台与顶活动压台，实现油缸组一次加压，双倍效率，提高了设备使用率，降低了工时。本发明将传统用于SIP板材的竖直方向下压的压机改为水平方向对合的挤压方式，避免了油缸在自重作用下时，压力不稳定，速度不均匀的问题，省去了传动压力将SIP板材上料与下料的工序，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明第二油缸的结构示意图。

其中：1、SIP板材；2、机架；3、左压台；4、右压台；5、油缸组；6、石英加热管；7、通孔；8、温控开关；9、第一油缸；10、第二油缸；11、右油腔；12、左油腔；13、活塞；14、右活塞杆；15、左活塞杆；16、顶座；17、顶固定压台；18、顶活动压台。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括设置在机架2上的左压台3与右压台4、设置在右压台4上端的油缸组5、分别设置在左压台3与右压台4内的通孔7、设置在通孔7内用于对SIP板材1加热的石英加热管6以及与石英加热管6连接的温控开关8；

油缸组5包括依次串联且结构相同的第一油缸9、第二油缸10、第三油缸以及第四油缸，第一油缸9包括右油腔11、左油腔12、设置在右油腔11与左油腔12之间的活塞13、设置在右油腔11的右活塞杆14以及设置在左油腔12的左活塞杆15，右活塞杆14与左活塞杆15结构相同；

在机架2的顶部设置有顶座16，在顶座16的上端设置有用于放置SIP板材1的顶固定压台17，在右活塞杆14上端设置有顶活动压台18，顶固定压台17与左压台3结构相同，顶活动压台18与右压台4结构相同。

本发明采用石英加热管6加热良好，结实耐用；采用通孔7防止石英加热管6，使得左压台3与右压台4受热均匀，采用温控开关8实现温度自动控制，效果良好，本发明结构紧凑，压力稳定，保压时间长，实现温度调节控制，满足工件对温度的要求，设计合理，成本低廉，使用方便，操作简单，粘接质量良好；通过采用串联连接，使得各个油缸同步运动，通过右活塞杆14与左活塞杆15结构相同,使得右油腔11与左油腔12等容积变化，使得压机匀速升降工作；采用顶固定压台17与顶活动压台18，实现油缸组5一次加压，双倍效率，实现了对油缸的有效利用，提高了设备使用率，降低了工时，本发明将传统用于SIP板材的竖直方向下压的压机改为水平方向对合的挤压方式，避免了油缸在自重作用下时，压力不稳定，速度不均匀的问题，省去了传动压力将SIP板材上料与下料的工序，省时省力。作为本发明的变形，可以通过增加多种油缸组，提高单位时间的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。