[发明专利]一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统

说明书

本发明公开了一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统，所述催化裂化催化剂的制备成型工艺在包括成胶单元、喷雾干燥器、可选的旋风分离器、细粉分离器和焙烧单元的催化裂化催化剂的制备成型系统上进行。采用本发明的工艺和系统制备催化裂化催化剂可以对催化裂化催化剂制备过程中所产生的细粉和粗粉进行有效回收利用，提高原料利用率，降低细粉对环境的污染。

技术领域

本发明涉及催化剂成型领域，具体地，涉及一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统。

背景技术

催化裂化催化剂在制备过程中经过成胶、喷雾干燥等过程，其中喷雾干燥后的催化剂颗粒粗细不均匀，因此根据不同炼厂要求我们需要对催化剂颗粒进行筛选，对于特别细及特别粗的颗粒进行过滤筛出。一般催化剂的颗粒要求筛分集中在40-80μm之间，而现有的旋风分离器不能精确有效达到工业要求，只能简单地将催化剂分成粒径不同范围的两部分，不仅增加了后续催化剂颗粒分离的工作量，可能使部分催化剂细粉或粗粉得不到有效利用，浪费了催化剂原料，而且还会对最后成型的催化剂质量造成不良影响。

中国专利公开CN1935349提供了一种气固流态化耦合设备，其至少包含一级气固流化床体，该流化床体为垂直设置的筒体，顶部为锥形缩径结构，该缩径结构上部形成小颗粒出口管，而该流化床体的底部设有大颗粒出口管，侧壁上开设颗粒进口管；在筒体内呈倒锥形设有气体分布板，其上部将流化床体下端封闭，下部连接大颗粒出口管，使气体分布板、大颗粒出口管与气固流化床体的部分筒体和下封头围成一个对颗粒的闭合空间，且此闭合空间对应的筒体壁上设有用于引入流化气体的入气管。

中国专利公开CN102676206A提出一种气固环流混合汽提器和一种固体颗粒的混合与汽提方法。所述气固环流混合汽提器包括：具有内腔的筒体、导流筒、环隙气体分布器、导流筒气体分布器、伸入到所述筒体内部中的气体出口、所述筒体下端与锥体连接、设置在所述锥体下方的混合固体颗粒出口、位于锥体底部的并处于混合固体颗粒出口上方的松动蒸汽环、以及分别连接到所述筒体的内部中的第一种固体颗粒进入通道和第二种固体颗粒进入通道。所示固体颗粒的混合与汽提方法采用前面所述的气固环流混合汽提器。

此外，现有的细粉分离装置还存在以布置多层筛网实现颗粒分离的技术。上述的分离技术在分离粗粉及细粉的过程中存在颗粒分离不精确，催化剂筛分不集中等缺点，催化剂筛分中很容易出现过细或者过粗的颗粒，同时这些分离出的细颗粒及粗颗粒粒径范围太宽，不利于进行回收及有效利用。因此基于现有细粉分离装置的催化裂化催化剂制备成型工艺和系统无法真正做到催化剂原料的有效利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统，采用该工艺和系统制备催化裂化催化剂可以对催化裂化催化剂制备过程中所产生的细粉和粗粉进行有效回收利用，提高原料利用率，降低细粉对环境的污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种催化裂化催化剂的制备成型工艺，该工艺包括：a、将含有催化裂化催化剂原料的成胶过程所得浆料进行喷雾干燥，得到喷雾催化剂；b、任选的，将步骤a中所得喷雾催化剂送入旋风分离器进行旋风分离，得到旋风分离器分离的粗粉和旋风分离器分离的细粉；c、将步骤b中所得旋风分离器分离的细粉和/或步骤a中所得喷雾催化剂从细粉分离器的壳体上设置的细粉分离器进口送入壳体内，在通过至少一个沿竖直轴线安装于所述壳体内的顶壁上且沿轴向和周向分别分布有多个筛分通道的同轴转动的筒体、以及筒体内壁上固定向内凸出的搅动片所产生的上行旋风与旋风分离器分离的细粉和/或喷雾催化剂自身重力的作用下，将送入细粉分离器的旋风分离器分离的细粉和/或所述喷雾催化剂分离为细粉分离器分离的细粉、细粉分离器分离的中粉和细粉分离器分离的粗粉，并通过筒体的侧壁之间以及最外侧筒体的侧壁与所述壳体的侧壁之间的间隔分别从所述壳体上部的细粉分离器的细粉出口、中部的细粉分离器的中粉出口和底部的细粉分离器的粗粉出口送出细粉分离器；d、将步骤c中所得细粉分离器分离的中粉进行焙烧处理后，得到催化裂化催化剂成品。