[发明专利]一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池的制备方法技术领域，具体来说，涉及一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法。

背景技术

锂离子电池日益发展的今天，小型锂电池制作工艺越来越成熟，各厂家竞争激烈，利润空间越来越小，于是降低生产成本，提高电池良品率就成了当务之急。离子电池正极材料有钴酸锂、三元、磷酸铁锂等，钴酸锂价格昂贵，磷酸铁锂比能量较低，所以以三元材料作为正极得到广泛应用。而以三元材料为正极材料的锂离子电池存在自放电率高的缺点。

针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法，可以有效抑制锂电池自放电现象，降低低电压电池比率，提高电池良品率。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法，包括如下具体步骤：

1）电池清洗后常温搁置16～24h，待极片和隔膜充分浸润后完成PVC膜热缩上化成柜；

2）一次化成：电池上化成柜后以0.05C电流恒流充电5min后下柜；

3）一次老化：电池下柜后在环境温度45±3℃的老化房中存储24h后转出；

4）二次化成：电池再次上化成柜先以0.2C电流恒流充电5min后搁置3min，再以0.2C电流恒流恒压充电至4.2V，时间限制设置450min，截止电流设置0.01C；

5）对上述电池进行低压检测，大于或等于低压标准值的为最终合格电池，不合格的电池重复步骤4）的二次化成搁置后再次检测低压，符合低压标准值的也为最终合格电池；

6）二次老化：电池低压检测后在环境温度45±3℃的老化房中存储72h后进行分容入库。

进一步的，在实施步骤2）至步骤6）的同时，进行电池负极SEI膜的形成。

本发明的有益效果：本发明可有效抑制电池自放电现象，降低低电压电池比率，提高电池良品率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法，包括如下具体步骤：

1）电池清洗后常温搁置16h，待极片和隔膜充分浸润后完成PVC膜热缩上化成柜；

2）一次化成：电池上化成柜后以0.05C电流恒流充电5min后下柜；

3）一次老化：电池下柜后在环境温度42℃的老化房中存储24h后转出；

4）二次化成：电池再次上化成柜先以0.2C电流恒流充电5min后搁置3min，再以0.2C电流恒流恒压充电至4.2V，时间限制设置450min，截止电流设置0.01C；

5）对上述电池进行低压检测，大于或等于低压标准值4.14V的为最终合格电池，不合格的电池重复步骤4）的二次化成搁置后再次检测低压，符合低压标准值4.14V的也为最终合格电池；

6）二次老化：电池低压检测后在环境温度42℃的老化房中存储72h后进行分容入库。

在实施步骤2）至步骤6）的同时，进行电池负极SEI膜的形成。

实施例2：

一种采用三元材料为正极主材的锂电池的化成方法，包括如下具体步骤：

1）电池清洗后常温搁置20h，待极片和隔膜充分浸润后完成PVC膜热缩上化成柜；

2）一次化成：电池上化成柜后以0.05C电流恒流充电5min后下柜；

3）一次老化：电池下柜后在环境温度45℃的老化房中存储24h后转出；

4）二次化成：电池再次上化成柜先以0.2C电流恒流充电5min后搁置3min，再以0.2C电流恒流恒压充电至4.2V，时间限制设置450min，截止电流设置0.01C；

5）对上述电池进行低压检测，大于或等于低压标准值4.14V的为最终合格电池，不合格的电池重复步骤4）的二次化成搁置后再次检测低压，符合低压标准值4.14V的也为最终合格电池；

6）二次老化：电池低压检测后在环境温度45℃的老化房中存储72h后进行分容入库。

在实施步骤2）至步骤6）的同时，进行电池负极SEI膜的形成。

实施例3：