[发明专利]前支腿型钢防渗膜围堰及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及防渗膜围堰结构，特别涉及一种的具有前支腿型钢防渗膜围堰及其施工方法。

背景技术

围堰是导流工程中的临时性挡水建筑物，用来围护施工基坑，并将施工期间河道上游来水按设定的方式导向下游，并清除围堰内的积水以便在无水的围堰内进行工程施工。

围堰按使用材料，可分为土石围堰、混凝土围堰、草土围堰、木笼围堰、竹笼围堰、钢板桩围堰，以及近年来新出现的桩膜围堰、重力式钢架围堰、型钢渡槽围堰等钢框架围堰。

目前在城市水系治理工程施工、各种跨河、涉河建筑物的施工及水库、湖泊清淤施工中，钢框架围堰作为一种新型施工围堰，它具有占用河道少、施工方便、易于拆除、对水体的污染少、周转次数多、投资少等优点。

如图1所示，为现有技术的一种桩膜围堰，主要包括支撑组件(立桩11、斜撑12、水平梁13、锁口梁14等)、防水膜布2和砂袋3压脚，防水膜布2铺设在支撑组件1的迎水面和水底，在防水膜布2上吊挂吊袋4和安放砂袋3，该种围堰的立桩11下端插入水底。

但是，此种桩膜围堰，立桩需进入水底一定深度(主要根据水深等因素确定)，以保持稳定。如此势必会破坏水底的防渗结构，造成水体渗漏，拨桩后需进行水下修补，难度大、费用高。若围堰下方同时进行顶管、浅埋暗挖等施工，渗水将造成极大的安全隐患。

如图2所示，为现有技术的另一种重力式钢架防渗膜围堰，由片状三角形钢架6、挡水钢模板7和防渗膜布2组成。片状三角形钢架6为脚手架钢管和扣件连接成的单片三角形钢架，平行排列的单片三角形钢架用横向钢管8固定连接，组成立体钢架，立体钢架迎水面与地面夹角≤26°为宜。在立体钢架迎水面满铺钢模板7 并固定，钢模板上铺防渗膜布2，防渗膜布2外延长度为2-3倍水深。

但是，此种围堰依靠结构自身和上部水体重力满足结构自身平衡，围堰的立体钢架迎水面与地面夹角一般不大于26°，主要是利用水体自重压力增大钢架与河底的摩擦力，进而平衡水体对钢架产生的水平推力，使钢架在荷载作用下达到稳定。因此，此种围堰断面宽，占用面积大，减小了可施工范围；且随水深增加，迎面增长，相同水深条件下钢材及防渗膜布用量增大，费用增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种前支腿型钢防渗膜围堰及其施工方法，其不破坏水底的衬砌及防渗结构，型钢框架在岸上加工，制作方便、工艺成熟，且减少了水中作业的人工及时间，造价低、施工安全更有保障；同时靠前支腿摩擦力平衡围堰结构，减小了堰体的尺寸，节省了围堰用材料，降低了造价，增加了干槽施工空间。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种前支腿型钢防渗膜围堰，包括由片状型钢架按预设间距平行排列，并用横向钢管固定连接而成的立体钢架，所述立体钢架的迎水面固定的铺设有挡水模板，所述挡水模板上铺设有防渗膜布，所述防渗膜布沿挡水模板一侧的水底面延伸，所述片状型钢架在迎水面一侧设有前支腿，所述前支腿上铺设有防渗膜布，所述防渗膜布上安放有若干砂袋。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰，所述前支腿的长度为水深的1.5-2倍。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰，所述立体钢架的迎水面与地面的水平夹角为75°。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰，所述防渗膜布沿挡水模板一侧的水底面按水深的2-3倍延伸。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰，所述挡水模板为钢板或竹角板。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰，所述片状型钢架由槽钢或工字钢焊接而成。

为实现上述目的，本发明还所采用的技术方案为：

一种前支腿型钢防渗膜围堰的施工方法，包括以下步骤：

A.将片状型钢架按预设间距平行排列沉入水中，在片状型钢架的迎水面铺设钢管拍子并用铅丝固定，从而形成立体钢架；

B.在片状型钢架的前支腿上每隔1.5m～2m布置一根钢管并用铅丝固定；

C.在立体钢架的迎水面上铺设挡水模板；

D.浮船将卷好的防渗膜布从下游开始将防渗膜布卷的一侧固定于立体钢架的顶部，利用防渗膜布自重及人工辅助将防渗膜布延挡水模板向河底摊铺，在随铺防渗膜布中随在前支腿上方的钢管位置放置砂袋压牢；

E.用潜水泵抽排堰内存水。

所述的前支腿型钢防渗膜围堰的施工方法，在步骤A中的片状型钢架由槽钢或工字钢焊接而成，所述钢管拍子按一定间距用扣件组装。