[发明专利]4D木纹装饰板生产方法及4D木纹装饰板

说明书

技术领域

本发明涉及铝板表面处理生产工艺，具体地，涉及一种4D木纹装饰板生产方 法及4D木纹装饰板。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对居住环境提出了更高的要求，更倾向木质自然陈 设及装饰效果。但木质类的材料质量重、没有大块的材料且防火耐腐蚀性能差、成 本高，因此利用率比较受限制。因此现在具有木纹纹路的金属装饰板备受欢迎，但 现有的木纹金属装饰板板面光滑虽有木纹的外观但不具有木纹的触感。现有的工艺 加工出的4D木纹板板材后，使用寿命短，颜色样式较少。

通过对现有专利文献的检索发现，申请号为201510468393.3的中国发明专利申请 公开了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。其包括以下步骤：前处理、喷涂木纹底色粉 末、固化、喷转印粉、再固化、包装木纹转印膜、抽真空覆膜、热转印固化；喷涂木纹 底色粉末时采用木纹模具进行喷涂，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木 真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或是立体感较差，逼真度不够的现状，提高了 装饰建材的质量和美感。然而，该方案较复杂，质量关键把控点多；且采用该方案进行 木纹纹路的生产，发现在生产运作较长时间后，容易出现表面纹路不清晰，主要原因在 于木纹模具沾上粉末。现有技术中采用喷涂工艺印制木纹的，也大都存在长期工作后因 纹滚沾有粉末，导致印制的表面纹路不清晰等问题，存在较大的质量隐患。

申请号为201410782647.4的中国发明专利申请公开了一种4D木纹表面的铝型材生 产工艺。其包括以下步骤：型材前处理、洒粉上纹，腐蚀纹路，洗料，喷底粉和木纹热 转印；其形成的铝型材表面木纹凹凸有致，立体感强。然而，其洒粉上纹步骤中，。该 方案中洒粉上纹工序复杂，上纹工艺员必须根据型材的不同要求跟换纹板，严格控制工 作参数，并保证回收粉的加入量不能大于1/2，以便型材表面质量达到理想效果；并且， 其同样采用了喷涂工艺印制木纹，长期工作后纹板不可避免的会沾上粉末，导致印制的 表面纹路不清晰。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种4D木纹装饰板生产方法及 4D木纹装饰板。

根据本发明提供的4D木纹装饰板生产方法，包括如下步骤：4D木纹装饰板生产 方法包括如下步骤：

步骤S1：在待加工板材表面喷涂油墨形成油墨层；

步骤S2：透过设有黑色纹路的菲林片照射所述油墨层进行曝光处理；

步骤S3：将所述黑色纹路对应的油墨层进行腐蚀处理形成腐蚀纹路；

步骤S4：将形成腐蚀纹路的板材水洗晾干后进行洗料处理以形成凹凸纹路，去除油 墨层；

步骤S5：将去除油墨层的板材进行上色。

优选地，所述菲林片设置有黑色纹路；

当透过菲林片照射所述油墨层时，光通过相邻所述黑色纹路之间区域照射所述油墨 层对所述油墨层进行曝光处理。

优选地，所述腐蚀处理具体为：将曝光处理后的板材放入5％的碳酸钠溶液中刷洗， 对所述黑色纹路对应的油墨层将被腐蚀形成腐蚀纹路。

优选地，所述洗料处理包括如下步骤：

步骤S401：将形成腐蚀纹路的板材置于三氯化铁溶液中进行纹路腐蚀，形成凹凸纹 路；

步骤S402：将形成凹凸纹路的板材进行水洗；

步骤S403：水洗后的板材放入脱墨剂中以去除油墨层；

步骤S404：将去除油墨层水洗后的板材进行水洗、烘干，即对水洗后的板材表面进 行干燥处理。

优选地，所述步骤S5包括下步骤：

步骤S501A：对去除所述油墨层的板材进行喷底漆形成漆层；

步骤S502A：对所述漆层进行烘干。

优选地，所述步骤S5包括下步骤：

步骤S501B：对去除所述油墨层的板材进行喷底漆处理形成漆层；

步骤S502B：对形成漆层的板材上贴上木纹纸；

步骤S503B：将所述木纹纸的纹路转印至所述板材上；

步骤S504B：去除所述木纹纸。

优选地，所述步骤S502B包括如下步骤：

步骤S5021：对形成漆层的板材上刷上胶水；

步骤S5022：将木纹纸贴在板材上；

所述步骤S503B包括如下步骤：

步骤S5031：将贴有木纹纸的板材进行烘烤；