[发明专利]碳纤维复合材料制品的成型方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及碳纤维复合材料制备加工技术，尤其涉及一种碳纤维复合材料制品的成型方法及模具。

背景技术

目前大部分制品采用聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合成的工程塑料作为原材料，通过注塑成型来制得。采用该种材料制得的制品可能厚度较厚，重量交叉，成型后容易发生变形且电磁屏蔽性较差。特别是用在现代的制品生产时，往往不能满足消费者对制品的需求。因此，需要一种能够成型更轻、更薄、强度更高且电磁屏蔽性更好的制品的成型模具及成型方法，来获得更优良的制品。采用碳纤维复合材料作为注塑原料能够生产出满足上述需求的制品；然而，由于碳纤维复合材料的流动性不好，使得所生产的产品往往不能满足质量要求，在制品的注塑成型中应用较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种碳纤维复合材料制品的成型方法及模具，可有效解决上述问题，制得质量轻、厚度薄、强度高、电磁屏蔽性好且质量好的碳纤维复合材料制品。

本发明提供的一种采成型模具的碳纤维复合材料制品的成型方法，包括以下步骤：

S1、在预设定温度下烘烤碳纤维复合材料；

S2、将设有多个进胶管的成型模具以预设定的锁模力锁紧在注塑机上；

S3、以预设定的加热温度对成型模具进行加热并保温；

S4、调整注塑机的工艺参数，并将步骤S1处理后的碳纤维复合材料通过注塑机注入成型模具的成型腔中，通过多个进胶管采用多点进浇的方式完成制品的成型过程；

S5、成型模具开模并顶出碳纤维复合材料制品。

本发明提供一种碳纤维复合材料制品的成型模具，包括定模组件、动模组件和浇注系统，所述定模组件与所述动模组件之间形成用于成型碳纤维复合材料制品的成型腔；

所述定模组件包括顺序连接的定模底板和流道板，还包括顺序连接的顶出底板、顶出固定板以及定模板；其中，所述顶出底板与所述流道板相连接；

所述动模组件包括顺序连接的动模板和动模底板；其中所述动模底板与所述定模组件之间的距离大于所述动模板与所述定模组件之间的距离；

所述浇注系统包括：

套固定在所述定模底板上的浇口套；

多个主分流道和多个次分流道；其中所述多个主分流道和所述多个次分流道分别位于所述流道板上；每一所述主分流道分别与所述浇口套连通；所述多个次分流道分别连通到其中一个主分流道中；

多个与所述成型腔相连通的浇口；其中，每一所述次分流道分别连通有一个浇口，且所述浇口套还连通有一个浇口。

在上述碳纤维复合材料制品的成型模具中，还包括：扣机机构，所述扣机机构包括扣机以及滑动件；所述扣机一侧固定在所述顶出底板上，所述扣机的另一侧固定在动模底板上；且所述扣机上形成有滑槽，所述滑动件穿过所述滑槽并固定在所述动模板上，且所述滑动件在所述滑槽内可移动。

在上述碳纤维复合材料制品的成型模具中，所述多个主分流道关于所述流道板的中心交叉分布，并分别与碳纤维复合材料制品的对角线相互平行。

在上述碳纤维复合材料制品的成型模具中，所述浇注系统还包括多个进胶管；所述进胶管垂直于所述流道板，并沿朝向所述动模组件的方向延伸；其中，每一次分流道分别对应地固定连接有一个进胶管，且所述浇口套还连接有一个进胶管；所述多个进胶管分别与对应的所述浇口相连通；所述浇口为点浇口，且所述点浇口的直径为0.5~1.5mm之间。

在上述碳纤维复合材料制品的成型模具中，所述浇注系统还包括多个支撑块；所述多个支撑块分别固定在所述顶出底板上；每一所述支撑块上穿设固定有至少一个所述进胶管。

在上述碳纤维复合材料制品的成型模具中，所述顶出机构包括至少一个斜顶组件；所述斜顶组件包括：斜顶以及斜顶导向块；所述斜顶导向块固定在所述顶出固定板上；且所述斜顶导向块上与所述斜顶相接触的一侧形成有导向槽；所述斜顶的一侧可移动地限位于所述导向槽内；所述斜顶的另一侧与所述制品相连。