[发明专利]复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具及方法

权利要求书

1.复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具，其特征在于，包括主体阳模(1)、分块阴模(2)、梯形定位块(3)、定位销钉(4)、模具平台(5)、支架(6)，复合材料大型制件采用阳模成型，预浸料铺贴在主体阳模(1)表面，阳模安装在模具平台(5)上，支撑阳模(1)及模具平台(5)，与复合材料大型制件局部异形面相匹配的分块阴模(2)压在制件局部异形面上，并且放置在模具平台(5)上，分块阴模(2)的模具平台(5)上设置有梯形定位块(3)，梯形定位块(3)通过定位销钉(4)相对主体阳模(1)定位，所述真空袋封装在模具平台(5)上对各部件进行密封。

2.根据权利要求1所述的复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具，其特征在于，分块阴模(2)上开设有能够相对梯形定位块(3)在主体阳模(1)上滑动的槽。

3.根据权利要求2所述的复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具，其特征在于，分块阴模(2)采用的是三角形截面。

4.基于权利要求1至3任一项所述的复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具的成型方法，其特征在于，

梯形定位块(3)通过定位销钉(4)相对主体阳模型面定位，局部异形型面分块阴模(2)通过梯形定位块(3)在主体阳模(1)上在一个方向滑动，即保证定位精度，同时又实现热压罐压力的传递；

局部异形型面分块阴模(2)采用的是三角形截面，以减小局部异形型面分块阴模(2)在主体阳模(1)平台上的压紧力，并使得热压罐压力转换成推力，保证制件异形型面位置预浸料的成型质量；对局部异形型面分块阴模(2)与模具平台(5)的接触面积进行加工消减，保证施加的推力能够最大限度加到制件上。

5.根据权利要求4所述的复合材料大型制件局部异形面热压罐成型方法，其特征在于，

包括以下步骤：

1)：采用大型复合材料异形制件的内形型面制造阳模以及阳模上的定位装置，按照外形的异形型面拆分成若干段，分别制造与各段对应的分块阴模；

2)：在阳模上把制件的铺层一层一层的铺贴，并将外形异型面定位铺贴；

3)：在完成铺贴的制件表面铺贴隔离层，在阳模上按照顺序安装分块阴模，并组装工艺蒙皮；

4)：在模具平台上封闭真空袋，将主体阳模及分块阴模包裹在真空袋中，推入热压罐加温加压预压实；

5)：拆开工艺组合，卸下分块外形阴模，对外形异形区域添加预浸料，并进行修整，以避免伤及主铺层；

6)：在完成铺贴的制件表面铺贴隔离层，在阳模上按照顺序安装分块阴模，并组装工艺蒙皮；

7)：在模具平台上封闭真空袋，将阴阳模包裹在真空袋中，推入热压罐加温加压固化。