[发明专利]矩形连铸生产低碳低硅钢的方法在审
| 申请号： | 201610007581.0 | 申请日： | 2016-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN105603145A | 公开（公告）日： | 2016-05-25 |
| 发明（设计）人： | 张祥艳;张晓香;陈春生;陈兴伟;张春燕;张晓光;冯润明;刘志远;王重君;李艳平;安霞;李毅平;陈长芳;王际桂 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/18;B22D11/111 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矩形 生产 低碳低 硅钢 方法 | ||
1.一种矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼和矩形坯连铸工序；
所述转炉冶炼工序中，转炉终点碳含量控制在0.04%及以下；出钢过程采用低碳锰铁进行锰合金化、采用铝锭进行脱氧；
所述LF精炼工序中，采用铝基脱氧剂、铝线脱氧，采用低碳锰铁进行锰成分调整，使用铝线进行铝成分调整，采用钙铁线进行钢水钙处理，出站前软吹时间不小于10分钟；
所述矩形坯连铸工序中，大包采用氩封保护套管，采用整体式中间包进行保护浇注，连铸第一包开浇初期加入无碳覆盖剂，控制中间包钢水过热度为20～40℃。
2.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，锰合金化至钢水中锰含量为0.20～0.30%。
3.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，转炉终点出钢温度控制在1620～1660℃。
4.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，脱氧时铝锭加入量为1.3～1.6kg/吨钢。
5.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，采用强搅拌化渣；控制LF出站钢水Als含量为0.010～0.020%、Ca/Al为0.08～1.2。
6.根据权利要求1所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序和LF精炼工序中，采用的低碳锰铁中Mn80～87wt%、C≤0.4wt%。
7.根据权利要求6所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述低碳锰铁的牌号为FeMn84C0.4。
8.根据权利要求1－7任意一项所述的矩形连铸生产低碳低硅钢的方法，其特征在于：所述低碳低硅钢为电极扁钢，其主要合金成分的重量配比为：C≤0.06%、Mn0.25%～0.50%、Si≤0.07%。
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