[发明专利]一种利用废料生产型材的一体成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及型材生产领域，具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。

背景技术

角钢是一种常用的钢铁材料，应用的领域非常广泛，基本上每个领域都有用到的可能，而角钢一般都是用造型生产出来的。

为了对钢铁废料进行合理的应用，角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型，而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造，由于角钢是一种很长的材料，因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造，现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具，先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱，然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢，采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足，首先需要两套模具，浪费了材料成本，且需要两个步骤，极大的耗费了人力物力，并且需要先铸造成铁柱，中间有停歇，造型的效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统，在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口1，所述的浇筑口1的下方连接有流动管2，所述的流动管2的末端连接有分支流动管22，所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置16，且冷却装置16的冷却效果从浇筑口1向分支流动管22的方向依次增强；所述的分支流动管22设置在水管套19内，且分支流动管22的末端穿出水管套19并连接到挤压模具3上。

进一步的，冷却装置16的注水管5和水管套19上的进水管20均连接到出水管14，冷却装置16的排水管9与水管套19上的泄水管21均连接到回水管15，所述的出水管14与循环水池10内的水泵13连接，所述的回水管15连接到循环水池10内，且回水管15流过水热装置17；所述的循环水池10的外部设置有温控装置11，循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。

进一步的，所述的冷却装置16包括套接在流动管2上的冷却管4，所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9，且注水管5上设置有压力控制阀6。

进一步的，所述的冷却管4为上部隔断的环形管，且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。

进一步的，所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7，并通过锁紧螺栓8固定；所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。

进一步的，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。

进一步的，所述的水管套19内设置的分支流动管22的数量不少于1根，且分支流动管22的内径分别与不同规格的角钢挤压模具3配合。

进一步的，所述的流动管2的末端套接有连接套18，所述的连接套18上开设有与分支流动管22配合的孔，且分支流动管22插入连接套18上的孔，并与连接套18的内端面平齐。

进一步的，所述的水管套19为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套18上开设的配合凹槽配合，且通过安装螺栓23固定，所述的分支流动管22穿出水管套19的底面，且固定在水管套19的底面上。

进一步的，所述的进水管20设置在水管套19下部靠近挤压模具3的一端，所述的泄水管21设置在水管套19上部靠近流动管2的一侧。

本发明的有益效果为：

1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

2、可以实现冷凝水的循环运作，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。