[发明专利]一种斜形磨口石英管结构

说明书

技术领域：

本发明涉及石英管结构技术领域，特别涉及一种斜形磨口石英管结构。

背景技术：

在现有工艺上，一般采用石英帽密封石英管，现有技术中的石英管帽的内径和石英管的外径大小一致，石英管帽的和石英管相互插套在一起，实现石英管的密封和石英管帽的固定，这种连接方式拆卸不便，且密封性差，往石英管内注液时很容易从连接处倒流、溢出。

发明内容：

本发明提供了一种斜形磨口石英管结构，解决了现有技术中拆卸不便、密封性差的问题。

本发明的技术解决措施如下：一种斜形磨口石英管结构，其包括有石英管本体和石英管帽，所述石英管本体一端成型有管口，另一端成型有出液管，所述石英管帽一端插套在管口上，另一端成型有进液管，所述石英管本体上靠近管口位置处成型有环状凸起，所述环状凸起至管口之间的石英管本体为缩口结构，所述石英管帽上成型有与缩口结构相配合的扩口结构，所述石英管帽中心处固定有与进液管相连通的内管,所述内管插套在管口内。

作为优选，所述缩口结构的外表面紧贴扩口结构的内表面，且缩口结构的外表面和扩口结构的内表面均为磨砂面。这样大大提高了石英管本体和石英管帽连接处的密封性。

作为优选，所述缩口结构沿石英管本体中轴线方向的垂直长度为50mm~80mm。

作为优选，所述缩口结构的侧壁与石英管本体中轴线之间的夹角为10°~15°。

缩口结构的长度和倾斜处适用，方便石英管帽的安装，同时不影响石英管的使用。

作为优选，所述环状凸起的纵剖面呈圆弧形。环形凸起在石英管帽插套至石英管本体上时起到限位的作用，防止石英管帽过度插套，破坏石英管帽和石英管本体结构，环状凸起呈圆弧形，起到缓冲的作用。

作为优选，所述内管外径大小为管口内径大小的0.7倍~0.8倍，所述内管向外延伸出石英管帽且延伸段长度为缩口结构长度的1/3~1/2。内管结构使注液时不易倒流，且不影响石英管的使用。

本发明的有益效果在于：通过在石英管本体的管口一端设置环状凸起和缩口结构，在石英管帽上设置相配合的扩口结构和内管，缩口结构和扩口结构的相接处面为磨砂面，使石英管本体和石英管帽连接处的密封性大大提高，液体由进液管注入时，不易倒流，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中石英管本体1和石英管帽2拆解后的结构示意图。

图中：1、石英管本体；2、石英管帽；3、管口；4、出液管；5、进液管；6、环状凸起；7、缩口结构；8、扩口结构；9、内管。

具体实施方式：

结合附图1、2对本发明一种斜形磨口石英管结构，做进一步说明。

本发明的一种斜形磨口石英管结构，其包括有石英管本体1和石英管帽2，石英管本体1一端成型有管口3，另一端成型有出液管4，石英管帽2一端插套在管口3上，另一端成型有进液管5，石英管本体1上靠近管口3位置处成型有环状凸起6，环状凸起6至管口3之间的石英管本体1为缩口结构7，石英管帽2上成型有与缩口结构7相配合的扩口结构8，石英管帽2中心处固定有与进液管5相连通的内管9,内管9插套在管口3内。

进一步的，缩口结构7的外表面紧贴扩口结构8的内表面，且缩口结构7的外表面和扩口结构8的内表面均为磨砂面。

进一步的，缩口结构7沿石英管本体1中轴线方向的垂直长度为60mm。

进一步的，缩口结构7的侧壁与石英管本体1中轴线之间的夹角为10°。

进一步的，环状凸起6的纵剖面呈圆弧形。

进一步的，内管9外径大小为管口3内径大小的0.8倍，内管9向外延伸出石英管帽2且延伸段长度为缩口结构7长度的1/2。

本发明的工作原理是：使用时，将石英管帽2插套在石英管本体1的管口3处，缩口结构7的外表面紧贴扩口结构8的内表面，形成密封结构，内管9插套在管口3内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。