[发明专利]一种便于调节焊接角度的激光焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接机领域，具体为一种便于调节焊接角度的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现有的激光焊接机，设备较大，不便于灵活的调节焊接的角度，因此效率较低，焊接的产品质量不好，影响市场竞争力，并且传统的激光焊接机所发出的激光束不能够改变聚光点的位置，导致焊接的零件精度不高，不适合高精度的焊接加工场合使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节焊接角度的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节焊接角度的激光焊接机，包括机箱、可调激光束发射装置和操作台，所述机箱的底部固定连接有承重轮，所述机箱的前侧设有箱门，所述机箱的右侧固定连接有扶手，所述机箱的后侧上部与固定支柱固定连接，所述固定支柱的上部与连接件套接，所述连接件的前端与可调激光束发射装置固定连接，所述机箱的顶部设有机箱顶板，所述机箱顶板的上部设有操作台，所述箱门的左侧设有操控面板，且箱门的右侧设有箱门锁，所述操作台的左端设有夹具支撑架，所述夹具支撑架的上部设有滑槽，所述滑槽中穿插有粗调节螺丝，所述粗调节螺丝的下部与夹具主支架的左上侧通过内外螺纹连接，所述夹具主支架的左下侧与滑杆的中部穿插滑动连接，所述滑杆的两端分别固定连接在夹具支撑架的前后端内侧，所述夹具主支架的中部套接有推拉环，所述夹具主支架的右侧固定连接有夹持装置，所述可调激光束发射装置的右侧设有进风口，所述进风口的外侧设有防尘罩，所述可调激光束发射装置的左侧外表面设有出风口，所述出风口的内侧设有散热风扇，所述可调激光束发射装置的内腔上部设有基座，所述基座的下侧固定连接有激光器，所述可调激光束发射装置的的下侧对应激光器的位置设有固定环，所述固定环的内侧通过内外螺纹与第一聚光筒连接，所述第一聚光筒的内侧固定连接有第一聚光片，所述第一聚光筒的内侧通过内外螺纹与第二聚光筒连接，所述第二聚光筒的内部设有第二聚光片。

优选的，所述夹持装置包括副支架，所述副支架固定连接在夹具主支架的右侧，所述副支架的右侧穿插有微调螺柱，所述微调螺柱的下端与夹具主支架的右端均固定连接有夹片，所述微调螺柱的上端固定连接有微调杆。

优选的，所述夹持装置包括连接块，所述连接块的右侧上下部均铰接有夹持杆，所述夹持杆的右端均固定连接有夹头，两个所述夹持杆的右部通过弹簧连接，两个所述夹持杆的中部通过调节螺柱固定连接，所述调节螺柱的上端固定连接有调节杆。

优选的，两组所述夹片的位置在垂直方向相互对应。

优选的，两组所述夹片均为圆形结构，且所述夹片的厚度为2-3毫米。

优选的，所述夹持杆为直杆或者弧形杆结构。

优选的，所述夹持杆的长度为10-15厘米。

优选的，所述第一聚光筒与第二聚光筒的连接处设有卡环，所述卡环为圆环状结构。

优选的，所述第一聚光筒与第二聚光筒的外表面均设有防滑纹，所述防滑纹为网状或者凹槽状纹理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此便于调节焊接角度的激光焊接机结构简单，通过在夹具支撑架的上部设置滑槽，能够让粗调节螺丝在其内部滑动，从而达到调节夹具主支架位置的作用，通过在夹具主支架的左下端穿插滑杆结构，能够使夹具主支架在滑槽内部滑动的过程中水平的位置保持不变，所以这种滑动调节的方式很灵活，并且很稳定，能够提高焊接件的精确度，提高焊接产品的质量，通过在副支架加入微调螺柱和微调杆结构，能够对被夹持的焊接件进行小幅度的位置调节，更进一步的提高了本设备的可调节性，通过在可调激光束发射装置加入第一聚光筒和第二聚光筒结构，能够对激光束的聚焦位置进行聚光手动的调节，使激光束的聚光点更加的小，因此激光束具有的能量更高，从而能够快速的焊接，总的来说，本发明结构简单，能够灵活的调节待焊接零件的夹持角度，并且能够调节激光束的聚光点位置和大小，能够有效的提高激光焊接机的加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为第一种夹持装置结构示意图；

图4为可调激光束发射装置结构示意图；

图5为第二种夹持装置结构示意图。