[发明专利]一种电解铝废料提纯炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉体，特别是一种电解铝废料提纯炉体结构。

背景技术

电解铝废料在加工时，其纯度对于后续产品质量有着非常重要的影响，因此对于纯度低的电解铝废料原料，如铝用电解质、铝渣、氧化铝废料生产回收废料，通常需要熔炼提纯处理。现有的熔炼炉体，熔炼电解铝废料时容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，导致更换频繁、成本较高，甚至出现渗漏的熔融物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电解铝废料提纯炉体结构。本发明结构简单、更换方便，能够减轻熔融物对炉体的侵蚀，降低炉体更换频率，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层，耐火砌层内设有保温层，保温层内设有石墨碳素层。

前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部设有溢出孔，溢出孔穿过保温层和耐火砌层。

前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层底部倾斜设置，溢出孔设置在石墨碳素层最低位置。

前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述保温层为氧化铝粉。

前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层内设有发热电阻。

前述的电解铝废料提纯炉体结构，所述石墨碳素层的石墨含量在35%以上，灰分低于0.5%。

与现有技术相比，本发明在耐火砌层和石墨碳素层之间设有保温层，保温层采用氧化铝，当石墨碳素层发生渗漏时，能够有效阻止熔融物对耐火砌层的腐蚀，由于氧化铝粉耐高温性、基本不会与提纯的电解铝原料和杂质发生反应，大大阻碍了炉体渗漏的时间。而且氧化铝粉便于堆筑，在更换时也方便施工。在石墨碳素层底部设有溢出孔，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。经申请人试验，本发明炉体的综合热效应利用率90%以上，使用寿命是其他炉体寿命的8-16倍，经济性更是其他坩锅炉成本的1/10左右。无论是经济性、安全性、节能性都是大幅提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-耐火砌层，2-保温层，3-石墨碳素层，4-溢出孔，5-高功率石墨发热电阻。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种电解铝废料提纯炉体结构，包括耐火砌层1，耐火砌层1内设有保温层2，保温层2内设有石墨碳素层3。

在石墨碳素层3底部设有溢出孔4，溢出孔4穿过保温层2和耐火砌层1，能够定期将渗漏的熔融物排除，降低了熔融物对耐火砌层的腐蚀和发生爆炸的风险。石墨碳素层3底部倾斜设置，溢出孔4设置在石墨碳素层3最低位置，效果更好。所述保温层2为氧化铝。

所述石墨碳素层3内设有发热电阻5。

所述石墨碳素层3的石墨含量在35%以上，灰分低于0.5%，防渗漏效果更好。

本发明使用时，先制作石墨碳素层3，然后在石墨碳素层3内安装发热电阻5，扎好碳间糊，在四周用氧化铝粉筑紧保温层，再砌上密实高铝系的耐火砖及耐火防渗料作为耐火砌层1。通电预热发热电阻5后加料进行正常生产。

石墨碳素层3底部的溢出孔4生产时通过密闭糊密封，定时打开将渗漏物排出，再次密封即可。