[发明专利]一种热收缩双壁套管免调挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种热收缩双壁套管免调挤出模具结构，用于热收缩双壁套管的挤出。

背景技术

常规的热收缩双壁套管在正常挤出过程中，必须先人工逐步一层一层的对管材塑胶层进行同心度的调节。而调节同心度往往会耗费较长时间和产生较多的调机废料，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有热收缩双壁套管模具在正常挤出过程中无法快速调节塑胶层同心度，造成原材料浪费多的问题，提供一种热收缩双壁套管免调挤出模具，无需人工进行同心度的调节，管材出模后的同心度可以达到95%以上。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座、芯模、中模、外模、芯模锁紧螺丝、若干个外模锁紧螺丝；

模具底座是圆饼形状，模具底座包括有芯模螺丝孔、若干个内层熔胶通孔、若干个外层熔胶通孔、外模安装凸台；

芯模螺丝孔开设在模具底座的圆心位置；

若干个内层熔胶通孔开设在芯模螺丝孔的外侧；

若干个内层熔胶通孔等角度等距离地间隔开设在一个与芯模螺丝孔同圆心的圆周上；

若干个外层熔胶通孔开设在若干个内层熔胶通孔的外侧；

若干个外层熔胶通孔等角度等距离地间隔开设在一个与芯模螺丝孔同圆心的圆周上；

外模安装凸台是从模具底座的圆周边缘向后方延伸突设而成的；

外模安装凸台位于若干个外层熔胶通孔的外侧；

外模安装凸台上开设有若干个外模螺丝孔；

芯模上开设有一个螺接孔；

芯模锁紧螺丝穿过模具底座的芯模螺丝孔后锁进芯模的螺接孔中，将芯模牢固地安装在模具底座上；

中模的前端设有中模安装凸棱；

外模的前端面上开设有若干个螺丝孔；

中模安装凸棱放入外模安装凸台包围空间中，若干个外模锁紧螺丝穿过若干个外模螺丝孔后锁进若干个螺丝孔中，将外模和模具底座牢固安装；

中模前端面抵靠着模具底座，外模前端面抵靠着中模安装凸棱，中模被牢固地装在模具底座和外模之间；

模具底座、芯模、中模、外模的轴心线都处于同一条直线；

在芯模和中模之间形成内层通道，若干个内层熔胶通孔与内层通道连通；

在中模和外模之间形成外层通道，若干个外层熔胶通孔与外层通道连通；

在芯模和外模之间形成模具定型段，该模具定型段与内层通道和外层通道连通，从内层通道和外层通道的终点开始，延续到外模的后壁面为止。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：模具底座、芯模、中模、外模都是同一个圆心安装固定的，由于模具本身具有高精度的同心度，因此双壁套管在模具定型段的同心度也能保持高精度，在管材挤出时，无需人工进行同心度的调节，管材出模后的同心度可以达到95%以上。

附图说明

图1 是本发明热收缩双壁套管免调挤出模具的立体组合图。

图2是本发明热收缩双壁套管免调挤出模具的立体分解图。

图3 是本发明热收缩双壁套管免调挤出模具的俯视图。

图4是本发明热收缩双壁套管免调挤出模具的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种热收缩双壁套管免调挤出模具，其包括模具底座1、芯模2、中模3、外模4、芯模锁紧螺丝5、若干个外模锁紧螺丝6。

模具底座1是圆饼形状。

模具底座1包括有芯模螺丝孔102、若干个内层熔胶通孔104、若干个外层熔胶通孔106、外模安装凸台108。

芯模螺丝孔102开设在模具底座1的圆心位置。

若干个内层熔胶通孔104开设在芯模螺丝孔102的外侧。

若干个内层熔胶通孔104等角度等距离地间隔开设在一个与芯模螺丝孔102同圆心的圆周上。

若干个外层熔胶通孔106开设在若干个内层熔胶通孔104的外侧。

若干个外层熔胶通孔106等角度等距离地间隔开设在一个与芯模螺丝孔102同圆心的圆周上。

外模安装凸台108是从模具底座1的圆周边缘向后方延伸突设而成的。

外模安装凸台108位于若干个外层熔胶通孔106的外侧。

外模安装凸台108上开设有若干个外模螺丝孔1082。

芯模2上开设有一个螺接孔22。

芯模锁紧螺丝5穿过模具底座1的芯模螺丝孔102后锁进芯模2的螺接孔22中，将芯模2牢固地安装在模具底座1上。

中模3的前端设有中模安装凸棱32。