[发明专利]一种封框胶、显示面板以及显示装置

说明书

本发明涉及显示器制备技术领域，公开了一种封框胶、显示面板以及显示装置，其中封框胶包括：30‑40重量份的紫外双键可聚合单体；20‑30重量份的刚性双键可聚合单体；1‑5重量份的光引发剂，光引发剂的吸收峰为370纳米～400纳米；10‑20重量份的E51环氧树脂；5‑15重量份的热固化剂；10‑20重量份的颗粒。上述封框胶通过采用刚性双键可聚合单体，可以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生，通过采用吸收峰为370纳米～400纳米的光引发剂，可以减少光引发剂的重量份，减小残留于封框胶中的小分子光引发剂在热固化过程中溶出污染液晶现象的发生，可以相应的增大环氧树脂的重量份，提高封框胶的粘结力。

技术领域

本发明涉及显示器制备技术领域，特别涉及一种封框胶、显示面板以及显示装置。

背景技术

车载液晶显示装置(TFT-LCD，Thin Film Transistor-Liquid)，由于其方便性、安全性以及功能性等优点，近年来被广泛使用。但相对于传统的移动产品的显示面板来说，车载用的显示面板在信赖性方面要求更高。例如：由于汽车在行驶过程中的颠簸不定，制成的显示面板的彩膜基板和阵列基板之间容易发生滑动，影响显示面板的显示效果；由于车载产品在夏天的使用温度高，且画面相对固定不变，因此对产品的残像要求更高。因此只用高粘接力，低污染的封框胶材料才能满足车载产品的信赖性要求。

在液晶面板制备过程中，即在进行成盒工艺时，需要在其中一块玻璃基板上涂布封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置使得阵列基板和彩膜基板实现贴合，通常采用在封框胶中加入玻璃纤维或硅球来维持盒厚。显而易见，起粘接上下基板和密封液晶作用的封框胶是液晶面板成盒制作工艺中的关键材料。常用的封框胶通过分步聚合的方法进行交联，首先进行紫外聚合，然后进行热聚合。在第一阶段，紫外光辐照使光引发剂生成自由基，自由基引发紫外双键可聚合单体发生链式聚合，生成二维结构和极少三维结构的聚合物，随后再通过热固化，实现封框胶的完全固化，形成最终的三维聚合物。在整个固化过程中，第一阶段的反应率对于最终产品的良率及画面品质有极大影响。紫外光阶段的固化率高，在第二阶段的热固化中，封框胶中污染液晶的成分就会减少，就会相应的提升产品的残像水平，另外由于紫外光阶段的固化率提高，导致固化后框胶的粘接力提高，刚性提高，在后续抛光过程中产生的细小的亮点也少。

现有的封框胶产品中，为了保证紫外光阶段的反应率，常常通过在封框胶的组合成分内多加入光引发剂来实现(重量份10～15％左右，比理论计算值高8％)，虽然此种方式可以提高封框胶中丙烯酸树脂的转化率，但紫外光反应结束后，残留于封框胶中的小分子光引发剂不仅会恶化封框胶材料的力学性能，也在热固化过程中会溶出污染液晶，导致显示面板中细小的亮点高发和残像等级较差现象的发生，相应的封框胶的粘接力也回降低，显示面板在进行信赖性剥离测时试会存在一定风险。

发明内容

本发明提供了一种封框胶、显示面板以及显示装置，用以减小显示装置抛光出现细小亮点现象的发生，提高封框胶的粘结性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种封框胶，包括：

30-40重量份的紫外双键可聚合单体；

20-30重量份的刚性双键可聚合单体；

1-5重量份的光引发剂，所述光引发剂的吸收峰为370纳米～400纳米；

10-20重量份的E51环氧树脂；

5-15重量份的热固化剂；

10-20重量份的颗粒。