[发明专利]耐硫酸盐化的三氧化铝硫磺回收催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐硫酸盐化的氧化铝硫磺回收催化剂，其特征在于，该催化剂由活性氧化铝、石墨烯、Fe₂O₃和R的氧化物组成，按重量百分比计：活性氧化铝含量75%~90%，石墨烯含量为1%~10%，Fe₂O₃含量为1%~8%，R的氧化物含量为0.5%-7%，所述的R的氧化物为MnO₂或CuO。

2.根据权利要求1所述的氧化铝硫磺回收催化剂，其特征在于，所述的催化剂的组成按重量百分比计：活性氧化铝含量80%~85%，石墨烯含量为3%~8%，Fe₂O₃含量为2%~6%，R的氧化物含量为1%-6%。

3.根据权利要求1所述的氧化铝硫磺回收催化剂，其特征在于，所述的催化剂的比表面积为230-350 m²/g。

4.根据权利要求1所述的氧化铝硫磺回收催化剂，其特征在于，所述的催化剂的平均压碎强度为270-310N/cm。

5.一种权利要求1所述的氧化铝硫磺回收催化剂的制备方法，包括步骤如下：

（1）将石墨烯超声分散在水中，加入拟薄水铝石混合均匀；

（2）将步骤（1）得到的物料，加入MnO₂或CuO，捏合均匀，烘干；

（3）将步骤（2）所得烘干后的物料浸渍于铁盐溶液中1-15h，浸渍完成后再次烘干；

（4）将步骤（3）烘干后的物料于450-550℃，恒温3-6小时，即得催化剂成品。

6.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的石墨烯与拟薄水铝石的质量比为（1-10）：125。

7.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中MnO₂或CuO与步骤（1）中的拟薄水铝石的质量比为（1-8）：125。

8.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的铁盐溶液为硝酸铁溶液。

9.根据权利要求8所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的硝酸铁溶液的浓度为0.05-0.3g/mL 。

10.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中保温温度为500℃。

11.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中所述的烘干为在110℃烘干12h。