[发明专利]一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺

说明书

技术领域：

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺。

背景技术

众所周知，木棉纤维具有独特的薄壁中空结构和轻质拒水吸油的特性，木棉纤维具有非常好的抑菌祛螨性和出色的保暖性能。木棉纤维纵向外观呈圆柱状，表面光滑，转曲少，光泽好，因此木棉纤维较为柔软，但是强力差，回弹性不足。长期以来，木棉纤维由于长度短、抱合力差(表面光滑)、弹性不好、蓬松易飞扬，难以独立纺纱，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。

很多厂家采用木棉和其他纤维的混纺来增加木棉纤维的可纺性，例如木棉和晴纶、铜氨纤维、棉纤维、醋酸纤维、竹纤维、蛋白纤维、丙纶乃至蚕丝等。然而，很多厂家仅仅简单将几种纤维混合在一起，就想获得品质稳定的混合成纱，缺乏相应的技术支撑。

发明专利《一种棉纤维、竹纤维和木棉纤维的混纺纱201310189047.2》给出了一种三种纤维混合纺纱的技术方案，单纯的提到三种组分混合，没有给出任何技术上的创新和说明。类似的专利还有《一种棉纤维、木棉纤维和醋酸纤维的混纺纱201310189256.7》等等。

对木棉纤维的可纺性做出技术创新和说明的专利，包括发明专利《木棉纤维预处理方法201110121173.5》给出了一种利用硅油、毛油灯对木棉纤维进行预处理以提高可纺性的技术方案，主要目的在于对木棉纤维的表面进行糙化处理，增加抱合力。类似的专利还包括《增摩增重剂及其制备和在改善木棉纤维纺纱性能的应用20111015417.2》

发明专利《木棉纤维在纺纱、纺织领域的制造方法及其应用200610078141.0》中给出了利用丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水的混合液来喷淋进行表面糙化、定型的工艺，该工艺旨在使木棉纤维表面形成毛刺，增加抱合力来增强可纺性，并不能进一步的增加不同纤维混纺时的粘黏性和强度。

上述专利大多引入了非天然纤维或化学组分，使得木棉纤维的绿色环保特性无法最大限度地体现。

发明内容

本方面专利的目的在于克服上述缺陷，提供一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺，包括如下步骤，将助剂喷洒在木棉纤维上，在温度为60～80℃的环境中，平衡10～20小时，使助剂混合液在木棉纤维表面干燥并反应，得到预处理后的木棉纤维，将所述预处理后的木棉纤维和聚乳酸纤维均匀混合，经过梳棉、并条、纺纱等步骤得到成纱。

将所述成纱送入烘箱放在80～100℃温度下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力。

进一步的，所述助剂由以下组分构成：

所述乳酸低聚物分子量为500～5000，所述扩链剂为ADR环氧基扩链剂，所述聚乳酸纤维为直径1.2D～4D，长度20～100mm的短纤维。

作为优选的，所述淀粉为低粘度变性淀粉，所述乳酸低聚物在常温或者60～80℃温度下为液态。

作为说明的，本发明利用乳酸低聚物作为木棉纤维和聚乳酸纤维之间粘连性的反应组分，添加高效的扩链剂来促进反应发生，极大的加强纤维间的结合力；进一步的，通过低粘度变性淀粉来进一步增加纤维表面毛刺，增加抱合力。

本发明的优点在于引入的乳酸低聚物同属聚乳酸，通过淀粉增加纤维表面毛刺，增加抱合力，通过乳酸低聚物与木棉纤维和聚乳酸纤维的双向反应，增加同种纤维以及不同纤维之间的结合力，使得成纱表面致密细腻，成纱质地好，强度高，具有很高的应用推广价值。该工艺完全采用绿色环保纤维，生产过程安全环保，成品可完全降解。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺，包括如下步骤：

按照下述比例配置助剂：乳酸低聚物30份，淀粉10份，扩链剂0.1份，水59.9份。

在60℃环境下，将助剂喷洒在木棉纤维表面，平衡10小时，使之充分反应，得到预处理的木棉纤维。

将通过预处理的木棉纤维和聚乳酸纤维均匀混合，经过梳棉、并条、纺纱等步骤得到成纱。

将所述成纱送入烘箱在80℃下进行纱支定型处理，使助剂充分反应，增加纤维间结合力。

结果：纺纱过程较为顺利，成纱品质较好，强度较高。

实施例2

一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺，包括如下步骤：