[发明专利]变压器器身真空干燥及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力变压器真空干燥技术，特别是一种变压器器身真空干燥及检测方法。

背景技术

水分对绝缘介质的电气性能和物理性能有极大的危害，目前发达国家变压器的含水量控 制在1％以下，我国控制在3％以下。变压器器身绝缘包括引线绝缘、纸板筒、撑条、端圈和压 板等，为了控制变压器器身绝缘的含水量，必须对变压器器身绝缘进行干燥处理。而传统的 干燥处理方法一直沿用热风真空干燥法，其存在如下问题：1、干燥耗时长，效率低，干燥一 台66KV电压等级、容量31500KVA的变压器大约需要4天；2、需要操作人员根据自身经验来 判断是否合格，对操作人员技术水平要求高，容易造成极大误差；3、无热风循环，不能自动 破坏真空；4、噪声大至70分贝；5、冷却水在室外，冬天经常需刨开加热管表面的浮冰。综 上，变压器器身绝缘干燥不彻底将严重影响产品质量，致使产品的绝缘电阻、吸收比、介质 损失角、直流泄漏电流等的出厂试验数据偏大。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的干燥时间短、干燥效率高、干燥效果好、 保证电气绝缘强度的变压器器身真空干燥及检测方法。

本发明的技术方案是：

一种变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤：

1)、预热阶段：首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达 50℃～60℃时，对干燥罐抽真空至7～9万帕，停止一段时间t1，抽真空至4～5万帕，此 时向干燥罐内充气使真空度达到7～9万帕，再停止一段时间t1，继续抽真空至4～5万帕， 然后向干燥罐内充气使真空度达到7～9万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80℃～ 90℃，t1设定值为10分钟～15分钟；

2)、过渡阶段：对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继 续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至1万帕，而后保持时间t2， t2设定时间为20～30分钟；

3)、主干燥阶段：继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达100℃～110℃；

4)、终干燥阶段：继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出；

5)、终点判断阶段：利用单位时间内干燥罐内压力变化的数值判断干燥是否合格。

上述的变压器器身真空干燥及检测方法，在终干燥阶段结束以后，继续抽真空后停机， 并记录下此时的真空度Pn，停机10分钟后，再记录此时真空度Pa；继续抽真空使干燥罐内 的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pb；继续抽真空 使干燥罐内的真空度重新达到Pn，然后停机10分钟后，并记录此时干燥罐内的真空度Pc； 若Pn＞Pa＞Pb＞Pc，则变压器器身干燥合格，否则不合格。

本发明的有益效果是：

1、缩短干燥时间，干燥一台66KV电压等级、容量31500KVA的变压器大约需要2天即可， 节能效果明显；

2、干燥彻底，干燥终点的判断保证了干燥度达到国家标准，提高了变压器的产品质量；

3、无效快，无污染。

具体实施方式

实施例1

该变压器器身真空干燥及检测方法，包括如下步骤：

1)、预热阶段：首先，打开干燥罐的加热蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，当温度到达 50℃时，对干燥罐抽真空至7万帕，停止一段时间t1，抽真空至4万帕，此时向干燥罐内充 气使真空度达到7万帕，再停止一段时间t1，继续抽真空至4万帕，然后向干燥罐内充气使 真空度达到7万帕，如此循环往复，直至干燥罐内温度达到80℃，t1设定值为10分钟。

2)、过渡阶段：对干燥罐抽真空至6万帕，保持一段时间t2后，抽真空至4万帕，继 续保持时间t2，抽真空至2万帕，继续保持时间t2，抽真空至1万帕，而后保持时间t2， t2设定时间为20分钟。

3)、主干燥阶段：继续加热的同时均匀降低真空度，直到罐内温度到达100℃。

4)、终干燥阶段：继续抽真空，直到冷凝器连续3小时无冷凝水放出。