[发明专利]速连式电源基板固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及灯具装配技术领域，具体涉及一种速连式电源基板固定结构。

背景技术

LED是发光二极管的简称，是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。LED的光能转化效率远大于白炽灯以及日光灯，发热较少，更加节能，使用也更加安全，在现在社会，LED灯具的使用越来越广泛。灯具的控制设计也越来越复杂，现在的灯具内部通常需要设计有专门的电源基板结构，这样在灯具的内部对电路板进行装配，需要对电源基板进行固定。在现在的灯具中，现存的电源基板固定方式，需要在电源基板和电源固定钣金之间放入空心间隔柱，来满足基板和固定钣金的安全距离，然后用螺丝把基板和固定板金固定在一起同时螺丝要穿过间隔柱。这样作业很不方便，而且需要的部品多。固定电源基板的钣金件需要攻牙成本也会上升。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种产线作业方便，可以大大减少工时速连式电源基板固定结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该速连式电源基板固定结构包括电源基板、电源固定板；所述电源基板、电源固定板之间通过塑胶卡扣连接，所述塑胶卡扣上设计有端部的压头，所述压头的内侧设计有间隔柱，所述间隔柱的前端伸出有向尾端弯折的中间挡条，所述间隔柱的前端设计有与所述间隔柱同轴的顶柱，所述顶柱的前端伸出有向尾端弯折的顶部挡条，所述电源基板、电源固定板上分别设计有上孔、下孔，所述上孔直径小于下孔，所述上孔、下孔同轴贯通，所述塑胶卡扣的顶柱依次穿过所述下孔、上孔，所述间隔柱穿过所述下孔顶紧在所述电源基板上，所述电源基板位于顶部挡条尾部与间隔柱前部之间，所述电源固定板位于所述压头与中间挡条尾部之间。

作为优选，所述塑胶卡扣一体制作成型。

作为优选，所述塑胶卡扣的间隔柱与顶柱的轴线上设计有中心孔，所述中心孔与顶柱前端连通，所述中心孔与压头尾部距离小于5mm。

作为优选，每个塑胶卡扣上中间挡条的个数为三个上，顶部挡条的个数为三个以上。

本发明的有益效果在于：本速连式电源基板固定结构可以使用在LED灯具的内部装配上，主要用来实现电源基板、电源固定板的快速连接。在使用时，先将所述塑胶卡扣前端穿过下孔装配在电源固定板上，然后将塑胶卡扣的顶柱穿过上孔，从而将塑胶卡扣与电源基板固定。所述塑胶卡扣只要电源基板以及电源固定板上做出上孔、下孔，用塑胶卡扣直接和上孔、下孔连接就达到固定的目的，同时因为塑胶卡扣上有两个固定的位置，分别固定电源基板和电源固定板，这样安全距离满足了，产线作业方便，工时大大减少。

附图说明

图1是本速连式电源基板固定结构使用在灯具中的一种实施例的结构示意图。

图2是速连式电源基板固定结构连接位置的剖面结构示意图。

图3是塑胶卡扣正面方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该速连式电源基板固定结构，它包括电源基板1、电源固定板2；所述电源基板1、电源固定板2之间通过塑胶卡扣3连接，所述塑胶卡扣3上设计有端部的压头31，所述压头31的内侧设计有间隔柱32，所述间隔柱32的前端伸出有向尾端弯折的中间挡条33，所述间隔柱32的前端设计有与所述间隔柱32同轴的顶柱34，所述顶柱34的前端伸出有向尾端弯折的顶部挡条35，所述电源基板1、电源固定板2上分别设计有上孔11、下孔21，所述上孔11直径小于下孔21，所述上孔11、下孔21同轴贯通，所述塑胶卡扣3的顶柱34依次穿过所述下孔21、上孔11，所述间隔柱32穿过所述下孔21顶紧在所述电源基板1上，所述电源基板1位于顶部挡条35尾部与间隔柱32前部之间，所述电源固定板2位于所述压头31与中间挡条33尾部之间。所述塑胶卡扣3一体制作成型。

本速连式电源基板固定结构可以使用在LED灯具的内部装配上，主要用来实现电源基板1、电源固定板2的快速连接。在使用时，先将所述塑胶卡扣3前端穿过下孔21装配在电源固定板2上，然后将塑胶卡扣3的顶柱34穿过上孔11，从而将塑胶卡扣3与电源基板1固定。所述塑胶卡扣3只要电源基板1以及电源固定板2上做出上孔11、下孔21，用塑胶卡扣3直接和上孔11、下孔21连接就达到固定的目的，同时因为塑胶卡扣3上有两个固定的位置，分别固定电源基板1和电源固定板2，这样安全距离满足了，产线作业方便，工时大大减少。