[发明专利]印染废水脱色方法

说明书

本发明公开了一种印染废水脱色方法，包括以下步骤：将印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中；向中转容器中依次加入FZ‑TS脱色剂搅拌3～5min，加入FZ‑TW脱色辅助剂搅拌5～10min，加入PAC搅拌1～2min，之后，沉淀和压滤，其中，FZ‑TS脱色剂、FZ‑TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30～80ppm、80～120ppm、30～80ppm。本发明的优点是：成本较低，且脱色效果较佳。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种印染废水脱色方法。

背景技术

近年来，随着印染场数量的不断增加，印染废水量越来越大。印染废水色度大、成分复杂、COD高，是一种较难处理的废水。目前，国内外通常采用采用化学混凝沉淀法、电絮凝法为主的脱色方法，处理效果较为显著。但是，该些方法均存在着成本高等问题。因此，如何降低印染废水脱色成本成为亟待解决的问题。同时，前述方法中，以化学混凝沉淀法为主，其使用的药剂中主要为铝系混凝剂，加上双氰氨型脱色剂，再佐以高分子凝集剂。理论上讲，如果应用的技术成熟，通常都可到达所要求的效果。然而，在实际的应用中，除了操作的技巧外，还存有不少特殊的例外和变数，造成现今废水处理时仍存在脱色效果不佳的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种印染废水脱色方法，它具有成本较低，且脱色效果较佳的特点。

本发明所采用的技术方案是：印染废水脱色方法，包括以下步骤：

1)将印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中；

2)向中转容器中依次加入FZ-TS脱色剂搅拌3～5min，加入FZ-TW脱色辅助剂搅拌5～10min，加入PAC搅拌1～2min，之后，沉淀和压滤，其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30～80ppm、80～120ppm、30～80ppm。

所述步骤1)中印染废水由三联反应器下部进入上部流出。

所述步骤2)中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为50ppm、100ppm、50ppm。

所述步骤2)中，采用膜沉淀法进行沉淀。

所述步骤2)中，采用板框压滤机压滤。

本发明所具有的优点是：成本较低，且脱色效果较佳。本发明的印染废水脱色方法采用混凝脱色原理，脱色剂形成多核络合物使废水中颗粒胶体、悬浮物等聚合长大，形成体积大、浓度高、沉降快的絮凝体，使废水中的悬浮物沉降，从而达到较佳的脱色效果，且成本相对较低。

具体实施方式

实施例1

印染废水脱色方法，包括以下步骤：

1)将1000kg印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中。其中，印染废水由三联反应器下部进入上部流出，进而流入中转容器中。

2)向中转容器中依次加入FZ-TS(Polymeric ferric sulfate，聚合硫酸铁)脱色剂搅拌3min，加入FZ-TW(Polyoxyethylene sorbitan fatty acids，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酮)脱色辅助剂搅拌5min，加入PAC(Polyaluminium chloride、聚合氯化铝)搅拌1min。之后，采用膜沉淀法进行沉淀和采用板框压滤机压滤。其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30ppm、80ppm、30ppm。即，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30g、80g、30g。需要注意的是，前述添加步骤不可变换。

经常规方法测试，脱色率可达98％，相较于传统方法而言，有了极大提升。处理成本约为20元/吨，相较于传统处理方法降低了50％。